120噸RH精煉爐工藝優(yōu)化研究.pdf

1、自開發(fā)RH精煉設(shè)備以來，其精煉功能不斷發(fā)展，日趨完善。RH法是提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種、提高產(chǎn)品附加值的重要手段之一。RH的精煉效果是通過鋼水在真空室與鋼包之間的環(huán)流來實現(xiàn)的，同時鋼包流場分布也與鋼水精煉效果息息相關(guān)。某冶金企業(yè)第一煉鋼廠年產(chǎn)鋼430萬噸，主要品種有海洋及船用鋼、鍋爐壓力容器用鋼、高層建筑機械制造用鋼、耐磨工模器用鋼、管線核電能源用鋼等，品種鋼比例達到80%以上，鋼水精煉比例達60%，RH精煉比僅10%。因此，研究RH過程

2、和鋼包內(nèi)流體流動、混合和傳質(zhì)特性具有重要意義。本課題采用物理模擬研究的方法系統(tǒng)地研究了某冶金企業(yè)具體的RH和鋼包內(nèi)的鋼液流動、混合與傳質(zhì)特性，從而對設(shè)備潛力的發(fā)揮和工藝優(yōu)化提供指導。
　　本文以某鋼廠120噸RH為原型，建立模型與原型尺寸比為1：3的物理模型，分析了供氣量、浸漬管插入深度、氣泡行程、吹氣孔布置、浸漬管形狀等對RH循環(huán)流量和混勻時間的影響，以及鋼包透氣磚個數(shù)、布置方式對鋼包內(nèi)流體的混合特性的影響，研究獲得的主要結(jié)論如

3、下：
　　（1）通過考察不同的吹氣孔布置方式對精煉效率的影響，得出吹氣孔布置方式為上下兩層對稱布置（共12個吹氣孔，上排6個，下排6個）時，RH混勻時間最短，循環(huán)流量最大。較現(xiàn)行工況條件下，氣孔兩層對稱布置時循環(huán)流量增加了45.479%，混勻時間減小了14.4%。
　?。?）在不同布置情況下，橢圓形浸漬管混勻時間優(yōu)于圓形浸漬管。循環(huán)流量最大時，對應(yīng)的混勻時間不一定最小。
　?。?）通過多元線性回歸，得出了循環(huán)流量(Q)

4、、混勻時間(T)與驅(qū)動氣體流量(G)、浸漬管插入深度(H)、氣泡行程(H)等因素之間的關(guān)系，其關(guān)系為Q=10-3.22311?G0.73045?S0.8214?H0.87561，T圓形=106.8181?G-.065952?S-1.2322?H-0.71549，T橢圓=10-0.86126G-0.56533?S1.46105?H-0.48891。
　?。?）鋼包底吹氬精煉過程中，宜采用雙孔0.6R180°布置方式。該布置方式下混勻