RH精煉爐用材料高溫真空侵蝕行為研究.pdf

1、本文跟蹤了高鉻鎂鉻材料在RH爐中的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并通過(guò)殘磚的顯微結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成及礦物分析對(duì)高鉻鎂鉻材料與RH爐渣的反應(yīng)和侵蝕機(jī)理進(jìn)行了研究。研究表明：鎂鉻磚中Cr<,2>O<,3>/MgO=2/3時(shí)為最佳。電熔再結(jié)合鎂鉻磚由電熔鎂鉻砂制造而成，顆粒之間由二次尖晶石直接結(jié)合，同時(shí)在方鎂石顆粒邊界上析出有尖晶石的圍柵，因此可以說(shuō)尖晶石保護(hù)著方鎂石。在高堿度渣時(shí)，很容易滲入到方鎂石的顆粒或晶粒間的尖晶石結(jié)合相，主要侵蝕尖晶石，破壞主晶相之間的直接

2、結(jié)合，支解方鎂石，最后方鎂石顆粒在機(jī)械力的作用下離開(kāi)鎂鉻磚。低堿度渣中MgO溶解度比高堿度的大，是以方鎂石的溶解為主，尖晶石相對(duì)穩(wěn)定。 研究了存放時(shí)間與浸鹽工藝對(duì)鎂鉻磚性能的影響。結(jié)果表明：浸鹽鎂鉻磚的高溫抗折強(qiáng)度在存放75天后相對(duì)未浸鹽磚稍有降低；未浸鹽鎂鉻磚隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)，磚的高溫抗折強(qiáng)度變化則不大；通過(guò)靜態(tài)抗渣試驗(yàn)表明，浸鹽工藝沒(méi)有明顯改善鎂鉻磚的抗渣滲透性能和侵蝕性能，但可以降低RH爐用鎂鉻磚的氣孔率，提高鎂鉻磚的體積

3、密度、常溫耐壓強(qiáng)度和常溫抗折強(qiáng)度，在一定程度上可改善磚的抗熱震穩(wěn)定性能。 選取現(xiàn)場(chǎng)RH爐處理硅鋼前后的兩種爐渣，通過(guò)對(duì)CaO含量為20％30％40％的鎂鈣材料的實(shí)驗(yàn)室坩鍋抗渣試驗(yàn)表明：隨著鎂鈣材料中的氧化鈣含量的增加，1＃渣對(duì)鎂鈣材料的侵蝕和滲透能力高于2＃渣。這是因?yàn)?＃爐渣中含有較高的Al<,2>O<,3>和CaF<,2>，增加了渣的滲透能力與溶劑功能，降低了渣的熔點(diǎn)及粘度所致。研究了Y<,2>O<,3>對(duì)鎂鈣材料微觀結(jié)構(gòu)及

4、抗渣性能的影響，實(shí)驗(yàn)室自制鎂鈣試樣，添加了1 a％的Y<,2>O<,3>抗渣性能優(yōu)于相同鈣含量的空白鎂鈣材料試樣，從顯微結(jié)構(gòu)中可看到CaO與爐渣反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的C<,3>S和C<,2>S致密層，阻擋了爐渣的進(jìn)一步滲透。提高了MgO-CaO-Y<,2>O<,3>材料的抗渣性。根據(jù)CaO-SiO<,2>-Al<,2>O<,3>-MgO四元系于1600℃時(shí)的液相區(qū)及飽和面圖，計(jì)算了MgO-CaO系耐火材料與熔渣邊界層的飽和濃度和熔渣的粘度，無(wú)