抗氧劑復(fù)配及添加工藝對(duì)ABS樹脂熱行為的影響.pdf

1、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）是一種應(yīng)用非常廣泛的熱塑性樹脂。由于ABS特殊的三元共聚結(jié)構(gòu)使得ABS產(chǎn)品在生活中隨處可見。例如家用電器外殼、汽車表面板、管類、運(yùn)動(dòng)用品等。由此可見ABS應(yīng)用之廣，用途之寬。當(dāng)然也存在不足之處，由于ABS樹脂中存在聚丁二烯橡膠相，且聚丁二烯中還存在不飽和雙鍵，使得產(chǎn)品容易受熱、光和外界應(yīng)力的作用導(dǎo)致力學(xué)性能顯著下降、耐老化性能下降。本文將通過兩部分工作針對(duì)這兩方面進(jìn)行研究討論，使得產(chǎn)品性能更好，

2、受熱更穩(wěn)定。
　　第一部分是采用乳液聚合技術(shù)通過改變聚丁二烯與共聚單體的投料比合成一組核殼比不同的ABS接枝共聚物，采用熔融共混方式與SAN樹脂制備ABS樹脂。利用掃描電子顯微鏡（SEM）和動(dòng)態(tài)力學(xué)粘彈譜儀（DMA）對(duì)ABS樹脂的結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，共混物的沖擊強(qiáng)度隨著接枝共聚物核殼比的增加呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，拉伸強(qiáng)度變化并不明顯。DMA結(jié)果表明橡膠相內(nèi)耗值(tanδ)max的大小取決于接枝共聚物的核殼比，并且 S

3、AN共聚物在 PB橡膠粒子上的接枝度存在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，橡膠相內(nèi)耗值的減小與接枝度過高或者過低都有關(guān)系。SEM研究表明，對(duì)于高膠粉料制備的 ABS樹脂，核殼比為70/30的接枝共聚物制備的共混物呈明顯的韌性斷裂特征，這與力學(xué)測(cè)試的結(jié)果相一致。因在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)ABS樹脂外觀顏色暗黃，分析抗氧劑在ABS樹脂的合成加工過程中起到的熱氧保護(hù)作用不是很理想，因此進(jìn)行了第二部分的實(shí)驗(yàn)研究。
　　第二部分是研究ABS樹脂的耐老化性能，主要研究

4、ABS乳液加入的乳液型抗氧劑。通過選用油酸與氫氧化鉀兩者反應(yīng)生成油酸鉀作為乳化劑配制復(fù)配抗氧劑乳液。通過對(duì)加入復(fù)配抗氧劑的ABS接枝粉料用差示掃描量熱儀（DSC）進(jìn)行熱性能測(cè)試，研究抗氧劑加入到ABS乳液中的攪拌時(shí)間、攪拌速率、攪拌溫度以及抗氧劑濃度來確定最佳抗氧劑添加工藝條件。在最佳工藝條件下選用主抗氧劑R-245與輔助抗氧劑DLTP和輔助抗氧劑PS802分別進(jìn)行復(fù)配。對(duì)主抗氧劑與輔助抗氧劑的復(fù)配比例和向ABS乳液中的加入量進(jìn)行研究，