滌錦復(fù)合異形纖維的成形工藝與裝備的研發(fā).pdf

1、差別化纖維是指通過化學(xué)改性或者物理變性制得的，有較大創(chuàng)新或具有與常規(guī)品種有明顯差別特性的新型纖維。差別化纖維一般包括超細(xì)纖維、異形纖維和復(fù)合纖維等。
　　目前，復(fù)合纖維截面大多數(shù)是圓形的，異形纖維是單組分的，而且至今未有較大突破。本文提出開發(fā)的復(fù)合異形纖維兼顧復(fù)合纖維和異形纖維的優(yōu)點，主要研究復(fù)合異形纖維的成型機(jī)理，設(shè)計典型的復(fù)合異形噴絲組件，并進(jìn)行實驗驗證及新產(chǎn)品開發(fā)。所做的具體工作如下：
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2、性能的影響。根據(jù)高聚物流變學(xué)控制方程及雙組分的紡絲理論，在單組分異形和復(fù)合圓形的基礎(chǔ)上，研究了復(fù)合異形纖維成形的數(shù)學(xué)模型。
　　（二）在理論研究的基礎(chǔ)上，基于Polyflow軟件對PA6/PET扁平(AB)紡絲熔體的擠出成型進(jìn)行了數(shù)值仿真。研究了工藝參數(shù)對復(fù)合扁平纖維成形的影響，討論了兩組分粘度、兩組分流量比對復(fù)合異形纖維截面形狀及形狀系數(shù)的影響。結(jié)果表明：粘度、兩組分流量比對復(fù)合異形纖維的截面形狀起決定性作用。
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3、在理論研究及數(shù)值計算的基礎(chǔ)上進(jìn)行了復(fù)合扁平纖維(ABA)實驗。通過復(fù)合異形紡絲試驗線制備了PA6/PET復(fù)合扁平纖維，對其纖維的截面形狀及形狀系數(shù)進(jìn)行測量。結(jié)果表明：
　　1）PA6/PET復(fù)合扁平纖維的形狀系數(shù)隨著總流量的增大而增大；
　　2）PA6/PET復(fù)合扁平纖維的形狀系數(shù)隨著PA6與PET的流量比增大而減小；
　　3）PA6/PET復(fù)合扁平纖維的形狀系數(shù)隨著紡絲溫度的增大而減小；
　　4）總流量、流量比

4、、紡絲溫度比對復(fù)合扁平纖維形狀系數(shù)的影響較為明顯，實驗結(jié)果與模擬結(jié)果趨勢一致。
　?。ㄋ模┰诒馄嚼w維開發(fā)基礎(chǔ)上，分別對十字皮芯、中空皮芯的復(fù)合異形纖維的截面及異形度隨工藝參數(shù)的變化進(jìn)行了實驗研究。結(jié)果表明：
　　1）PA6/PET十字皮芯纖維的形狀系數(shù)隨著總流量的增大而增大；
　　2）PA6/PET十字皮芯纖維的形狀系數(shù)隨著PA6與PET的流量比增大而減??；
　　3）PA6/PET中空皮芯纖維的中空度隨著總流量的

5、增大而減小；
　　4）PA6/PET中空皮芯纖維的中空度隨著PA6與PET的流量比增大而增大；
　　5）總流量、兩種組分的流量比、紡絲溫度對纖維形狀系數(shù)、中空度的影響比較大，吹風(fēng)的速度對纖維形狀系數(shù)、中空度的影響次之，吹風(fēng)的起始高度對纖維形狀系數(shù)、中空度的影響較??；
　　6）PA6與PET的比值過大或過小會使PA6/PET中空皮芯纖維出現(xiàn)不閉合的情況。
　　通過對滌錦復(fù)合異形纖維的成形工藝與裝備的研發(fā)，證明了開發(fā)