鎳基高溫合金微銑削加工表面粗糙度預(yù)測方法.pdf

1、在航空航天和能源動力等領(lǐng)域中使用的微小型零件往往需要在溫度高的條件下仍可以保持較高強度，采用鎳基高溫合金材料制造的微小型零件可以滿足這一條件，適用于以上領(lǐng)域。微銑削技術(shù)可以在毫米量級甚至更小的零件上加工出高精度三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可以滿足采用鎳基高溫合金制造微小型零件的加工要求。然而鎳基高溫合金內(nèi)部存在大量硬質(zhì)點，加工中切屑容易粘黏在刀具上，使得微銑削加工時產(chǎn)生切削力大，切削熱高，刀具磨損程度高等問題，是一種難加工金屬材料，采用此材料加工后表

2、面質(zhì)量很難保證。而表面質(zhì)量是微銑削加工追求的重要內(nèi)容，其對加工后零件的耐磨性、耐腐蝕性和熱傳導(dǎo)性能都有很大的影響。在對微銑削表面質(zhì)量的分析和研究中，表面粗糙度研究占有重要地位，可用于分析微銑削加工過程及加工后零件的表面質(zhì)量情況，能夠判斷加工工藝參數(shù)和系統(tǒng)變量對加工過程的綜合作用。與常規(guī)尺度銑削加工相比，微銑削加工的尺度效應(yīng)、多重再生效應(yīng)及系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)對加工表面粗糙度影響很大，加工表面粗糙度難以預(yù)測和控制。綜上所述，本文以牌號為Inco

3、nel718的鎳基高溫合金材料為研究對象，對微銑削表面粗糙度展開研究，主要研究內(nèi)容如下：
　　首先，本文基于課題組對于微銑削加工瞬時切削厚度、切削力及微銑削動力學(xué)特性的分析，構(gòu)建微銑削加工集成模型，結(jié)合微銑加工理論切削軌跡計算，獲得微銑加工實際切削軌跡。
　　其次，建立微銑刀柔性變形模型，求解在瞬時切削力作用下微銑刀柔性變形量；基于刃形復(fù)映原理，基于微銑削實際切削軌跡及刀具變形量建立Inconel718微銑削加工側(cè)壁表面形貌