球頭銑削工件表面形貌仿真及粗糙度預(yù)測(cè).pdf

1、現(xiàn)代制造技術(shù)朝著智能化、高精密度的方向不斷發(fā)展，使得對(duì)加工結(jié)果的仿真成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的重要功能。但由于力、熱等因素以及它們的相互關(guān)系的復(fù)雜性，仿真設(shè)備的限制，使得加工過程中的物理仿真有很大的難度。而工件表面微觀形貌決定了工件的表面質(zhì)量，對(duì)工件的可靠性以及工作壽命有很大的影響。因而，對(duì)工件表面微觀形貌進(jìn)行深入的研究有非常重要的意義。
　　本文通過跟蹤國內(nèi)外虛擬仿真制造前沿技術(shù)研究成果，針對(duì)球頭銑削加工在充分考慮球頭銑刀的加工參數(shù)

2、的基礎(chǔ)上，以切削刃微元為研究對(duì)象，利用空間矩陣變換，建立刃微元相對(duì)工件的剛性運(yùn)動(dòng)軌跡模型。在此基礎(chǔ)上，提出一種包含工件受力、刀具受力和熱、振動(dòng)、磨損信息的表面形貌預(yù)測(cè)模型，利用多物理因素下切削刃微元的空間位移矢量對(duì)剛性運(yùn)動(dòng)軌跡模型進(jìn)行修正，建立了修正的刃微元在切削加工過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡模型。同時(shí)利用Matlab數(shù)學(xué)運(yùn)算軟件，對(duì)理論的刀具和工件空間位移規(guī)律模型進(jìn)行計(jì)算，以刀刃微元的空間運(yùn)動(dòng)軌跡為基礎(chǔ)，對(duì)球頭銑削加工切削刃離散點(diǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真，