合成異丙苯催化劑失活原因和再生條件的研究.pdf

1、本文對(duì)吉化苯酚、丙酮裝置烷基化反應(yīng)合成異丙苯的QZ-2000烷基化失活催化劑進(jìn)行了失活原因及再生條件的研究。分別采用TG和XRF確定了失活催化劑的積碳含量和失活催化劑中元素組成后發(fā)現(xiàn)，催化劑失活的原因除積碳外，還有砷化物中毒。根據(jù)催化劑積碳和毒物的性質(zhì)，采用有機(jī)酸洗的處理方式脫除砷化物、焙燒的方式燒除積碳，并比較了直接焙燒、先酸洗后焙燒和先焙燒后酸洗再焙燒三種不同再生方案的效果。采用電感耦合等離子發(fā)射光譜(ICP-AES)和二乙基二硫代

2、氨基甲酸銀分光光度法(Ag-DDC)測(cè)定了催化劑中的砷含量，并進(jìn)行了對(duì)比，得出QZ-2000烷基化失活催化劑的砷含量為0.34％。檸檬酸的脫砷效果強(qiáng)于甲酸和乙酸；砷化物的脫除率隨酸洗處理溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)而提高；當(dāng)處理溫度高于80℃、處理時(shí)間超過(guò)2h后，砷化物的脫除率變化不大；先用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的檸檬酸在80℃下處理4h再焙燒(方案二)燒除積碳的失活催化劑，其脫砷率可達(dá)到27.4％。XRD譜圖表明三種再生方案均未對(duì)β沸石的晶型結(jié)構(gòu)造

3、成影響；NH<,3>-TPD曲線表明經(jīng)先酸洗后焙燒(方案二)再生處理的失活催化劑的強(qiáng)酸量較直接焙燒(方案一)和經(jīng)先焙燒后酸洗再焙燒(方案三)再生處理的失活催化劑的強(qiáng)酸量有明顯恢復(fù)。烷基化反應(yīng)性能評(píng)價(jià)結(jié)果表明，經(jīng)方案二再生后的催化劑表現(xiàn)出很高的活性較新鮮催化劑相比。所以我們得出方案二是QZ-2000烷基化工業(yè)失活催化劑的最佳再生處理方案，我們又將此方案應(yīng)用于哈爾濱藍(lán)星公司合成異丙苯用QZ-2000、QZ-2001-04和QZ-2001-0