基于硬銑削的多信號監(jiān)測試驗研究.pdf

1、目前，在模具、航空以及汽車領域制造的零件很大一部分需要經過淬火硬化，硬度達到HRC55以上，淬火之后都有一定程度的變形，需要進一步加工修正，通常這種淬硬鋼只能磨削。隨著現(xiàn)代加工技術的發(fā)展及超硬刀具材料的出現(xiàn)，以銑代磨、以銑削代替EDM（Electrical Discharge Machining）的新型加工方式進行高效經濟的銑削加工已成為可能，并在生產中取得了顯著的經濟效益。硬銑削是指銑削硬度超過56HRC或者強度Rm超過2000牛頓每

2、平方毫米的鋼鐵材料，不但使加工周期大為縮短，而且加工質量得到了可靠保證。同時，硬銑削還具備減少工件材料微結構變更、表面顯微硬度無明顯上升，以及提高疲勞強度等優(yōu)點。而硬銑削加工缺點也很明顯，即刀具壽命會急劇下降，磨損破損風險變大。因此，對硬銑削加工過程進行多信號監(jiān)測與分析，實時掌握并控制加工進程中的狀態(tài)就顯得尤為重要。這樣就可以做到及時換刀，避免影響加工工件的精度，甚至造成不可挽回的破壞。本文即圍繞硬銑削加工展開了一系列的試驗研究工作。<

3、br>　　首先，建立一套基于虛擬儀器的信號采集系統(tǒng)，采集淬硬鋼的硬銑削加工過程中的聲發(fā)射、振動和溫度信號，采用小波變換、小波包變換和希爾伯特變換等方法對信號進行處理，并提取能反映硬銑削加工過程特征的規(guī)律，從而優(yōu)化工藝參數，保證加工質量。本文選取T10A和Cr12MoV兩種不同的工件材料，而且每種工件材料包括HRC57和HRC21兩種不同的硬度，通過大量試驗，從不同角度對硬銑削加工過程進行對比分析，提取有用的結論。
　　然后，利用一

4、套以電液數字閥為中心的模糊控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)將根據切削溫度的改變而自適應地調整噴嘴的切削液流量，保證銑削過程中的切削溫度維持在某一個給定的范圍內，從而達到對硬銑削加工過程的切削溫度實現(xiàn)模糊控制的效果。
　　最后，進行電解輔助硬銑削和導電加熱硬銑削可行性試驗研究。將電解加工運用到硬銑削加工中，即在銑削過程中，將刀具與工件分別通電，加以電解液，實現(xiàn)銑削加工與電解加工同時進行；導電加熱硬銑削試驗是在銑削過程中，通過將刀具與工件通電，利用熱