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1、氣中和水霧中電火花線切割加工是近些年發(fā)展起來的加工方法,與液中放電加工相比,具有放電能量和加工間隙小、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn);在電火花線切割加工中,由于間隙放電狀態(tài)分析有助于揭示氣體和水霧介質(zhì)中的加工機(jī)理,因而研究高性能的間隙放電狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)優(yōu)化加工參數(shù)、保證加工質(zhì)量和提高加工效率具有重要意義。
本文在查閱大量文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上,分析了傳統(tǒng)化電火花線切割加工放電狀態(tài)檢測(cè)方法,并結(jié)合國(guó)內(nèi)外多種智能化檢測(cè)技術(shù),提出了基于學(xué)習(xí)向量量化神
2、經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的放電狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)辨別電火花線切割加工的間隙放電狀態(tài)。在分析間隙放電狀態(tài)的過程中,放電波形通常分為開路、正?;鸹ǚ烹姾投搪啡N狀態(tài),本文研究了偏開路和偏短路狀態(tài)對(duì)加工過程的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明較長(zhǎng)時(shí)間的偏開路或者偏短路現(xiàn)象可能導(dǎo)致后續(xù)的脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)殚_路脈沖或是短路脈沖,影響了加工精度和加工效率。檢測(cè)放電過程中各類脈沖放電類型,有利于對(duì)線切割加工實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。
本文選取了間隙電壓和電流作為檢測(cè)系統(tǒng)的輸入信號(hào),研究利用數(shù)據(jù)采
3、集卡完成對(duì)電信號(hào)的采集,并基于LabVIEW虛擬平臺(tái)運(yùn)用學(xué)習(xí)向量量化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立邏輯處理程序,選擇合適的硬件搭建相應(yīng)的放電狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng),最終實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程中開路、偏開路、正常火花放電、偏短路和短路五種放電狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)。
利用數(shù)字存儲(chǔ)示波器在加工過程中同步采集放電間隙信號(hào),將其得到的波形圖與檢測(cè)系統(tǒng)采集的信號(hào)波形圖進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性。然后進(jìn)行液中粗加工實(shí)驗(yàn),以這一工藝參數(shù)為基礎(chǔ),在液中、氣中和多種水霧介質(zhì)中的精加工
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