鋼渣磁選分離及尾渣用于燒結(jié)工藝研究.pdf

1、鋼渣是煉鋼冶煉工序中產(chǎn)生的廢渣，排放量巨大，且由于我鋼渣利用率低下，其大量鋼渣累積和堆放，不僅占用了大量土地資源和污染環(huán)境，同時(shí)還造成了資源的巨大浪費(fèi)。本文通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐渣、脫硫渣、精煉渣等3種鋼渣的粒徑、成分及物相組成研究分析，進(jìn)行了鋼渣可回收金屬鐵含量評(píng)定，開(kāi)展了不同種類鋼渣磁選回收鐵工藝研究，探討不同料球比（鋼渣與研磨體重量比）、球磨時(shí)間對(duì)磁選物含鐵量品位及磁選回收率的影響，提出一條適合不同種類鋼渣的高效磁選回收鐵工藝流程。同時(shí)將磁選

2、尾渣代替部分燒結(jié)熔劑加入燒結(jié)原料中，研究添加磁選尾渣對(duì)燒結(jié)過(guò)程主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、燒結(jié)礦質(zhì)量的影響規(guī)律。本文主要得到以下結(jié)論：
　?。?）精煉渣和轉(zhuǎn)爐渣以粉料為主，脫硫渣則以塊料為主。脫硫渣和轉(zhuǎn)爐渣TFe含量較高，精煉渣TFe僅為4.60％，回收價(jià)值不大。各鋼渣主要物相均為鐵酸鈣、尖晶石、硅酸二鈣、RO相，且其中含有大量的游離CaO、Ca(OH)2等堿性氧化物，渣中Fe主要以Fe3O4及FeO的固溶體RO氧化物形式存在。
　　

3、（2）通過(guò)對(duì)鋼渣的各粒徑金屬鐵含量的測(cè)定評(píng)價(jià)，制定了一種適用0~10mm以及+10mm粒級(jí)鋼渣的分級(jí)磁選處理工藝：對(duì)+10mm鋼渣進(jìn)行球磨處理，0~10mm鋼渣直接磁選，磁選尾料返回到進(jìn)行球磨機(jī)繼續(xù)球磨處理，最大化磁選回收率。轉(zhuǎn)爐渣在球磨過(guò)程中，當(dāng)料球比小于1:1.25時(shí)，磁選物的回收率能達(dá)到70%以上；脫硫渣在球磨過(guò)程中需要料球比大于1:1.5才能在獲得較好的金屬收得率的同時(shí)保證磁選物的含鐵量品位較高。
　?。?）將磁選尾渣配入

4、燒結(jié)原料的燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：保持燒結(jié)礦堿度為2.0左右時(shí)，隨著尾渣配入量逐漸增加，垂直燒結(jié)速度、燒結(jié)利用系數(shù)、燒結(jié)礦含鐵量品位 TFe逐漸減??；而燒成率及成品率隨著尾渣配入量呈現(xiàn)先上升后減小的趨勢(shì)，尾渣添加比例為5%達(dá)到最大值。
　?。?）當(dāng)燒結(jié)原料中尾渣添加量從0%增加到5%時(shí)，燒結(jié)礦落下強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、還原度 RI均逐漸上升；但當(dāng)尾渣添加量繼續(xù)增加到10%，燒結(jié)礦落下強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、還原度以及低溫還原粉化性RDI+3.15m