活性石灰豎窯項目投資立項申報書

1、 核準通過，歸檔資料。 核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳！ 未經允許，請勿外傳！1 工藝技術方案 工藝技術方案1.1 原燃料條件1.1.1 原燃料成分影響豎窯生產的原料是石灰石，CaO 含量采出品位平均為 51-54%。其主要成份為 CaCO3，這是評價石灰石礦優(yōu)劣的主要指標。要想生產出高品位的活性石灰，必須堅持精料方針，加之科學的煅燒工藝，因此原料條件的好壞，是生產活性石灰的前提。石灰石雜質主要有：SiO2(二氧化硅)，Al2O

2、3(三氧化二鋁)，F(xiàn)e2O3(三氧化二鐵)，Na2O(氧化鈉)，K2O(氧化鉀)，P(磷)，S(硫)等。這些雜質有些來自石灰石，有些來自焦炭（煤） ，在煅燒過程中，這些雜質與 CaO、Na2O 化合，影響活性石灰質量。ZBD53002-90 石灰石標準規(guī)定1.1. 2 原燃料粒度的影響焦炭粒度應當與石灰石粒度相適應，據(jù)生產經驗石灰石與焦炭粒度比為 2：1 左右較好。焦炭粒度過大，則燃燒時間長，局部產生熱量高，此處的石灰石在高溫下煅燒，石

3、灰石易產生過燒或表面燒結，甚至會出現(xiàn)未燃完焦核出窯；成 分 MgO CaO SiO2 P S含量（%） ＜3 50-54 1-4 0.005-0.040 0.025-0.15焦炭 2.8豎 窯 助燃風 26300Nm3/h 煙氣 37525Nm3/h石灰石 24.7513 焦炭消耗 kg/t·灰 14014 石灰石消耗 kg/t·灰 19801.3 物料平衡物料平衡圖 單位： t/h1.4 工藝

4、流程1.4.1 工藝流程簡述由上料皮帶輸送過來的石灰石和焦炭經皮帶卸料車分別送到石灰石料倉和焦炭倉。石灰石倉的石灰石和焦炭倉的焦炭經振動給料機、稱量裝置落入中間斗，中間斗經振動給料機落入混料斗內。混料斗內的石灰石與焦炭混勻裝入裝料小車，經卷揚系統(tǒng)運至窯頂料斗，經布料器均勻布入窯內。豎窯本體大致可分為三帶，自上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，窯料靠自重緩緩下移。在預熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣，產生熱交換，高溫廢氣