盾構(gòu)施工工藝

1、盾構(gòu)施工工藝圖2.4 土壓平衡盾構(gòu)施工工藝流程圖1、基座及導(dǎo)軌的安裝為防止基座過高失穩(wěn)，在頂管坑底部安裝鋼臺架，高度根據(jù)頂管坑底板與洞 口底面距離而定，保證導(dǎo)軌前端高于洞口底面15cm?；ㄎ缓蟊仨毞€(wěn)固，在 頂進(jìn)中承受各種負(fù)載不位移、不變形、不沉降，基座高程偏差不超過3mm。把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至頂管坑內(nèi)，并建立相的控制點，便于頂進(jìn)施 工時復(fù)測。頂管井內(nèi)精確測放管道軸線，確保管道中心高程準(zhǔn)確。導(dǎo)軌采用鋼臺 架基礎(chǔ)鋪設(shè)鋼軌的形式，

2、鋪設(shè)43kg/m鋼軌道，要求外表平直光滑無毛刺并固定在 軌枕上。導(dǎo)軌在管道頂進(jìn)時不可產(chǎn)生位移。導(dǎo)軌對管道的支撐角度為60°左右, 導(dǎo)軌頂面高程位置準(zhǔn)確，保證管道中心對準(zhǔn)穿墻管中心。2、主要設(shè)備的安裝圖2-5 土壓平衡盾構(gòu)機(jī)示意圖1）液壓缸支架（1）頂推液壓缸支架牢固安裝在始發(fā)井底板上，支架兩側(cè)平行、等高、對 稱，安裝軸線與管廊設(shè)計軸線一致。（2）頂推液壓缸支架安裝使頂推液壓缸的合力中心在管線中心的垂直線上, 且合力中心點低于管

3、廊中心。2）頂推液壓缸（1）頂推液壓缸固定在支架上，可做整體吊裝。（2）每根液壓缸中心軸線與管節(jié)厚度中心重合。邦儀?法人■■ 舉M材注入■■F1滿堂打設(shè)配筋C20位墊層的工作完成后預(yù)留洞實際高度調(diào)整），通過激光 經(jīng)緯儀數(shù)字角度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。軸線控制為管道正中間，標(biāo)高為預(yù)留管道中心上下可 調(diào)節(jié)，通過鋼管焊接托架，托架與頂管系統(tǒng)獨立，防止誤差。激光經(jīng)緯儀與頂管 機(jī)測量靶中心重合，誤差不得超過3nlm。6）頂管機(jī)機(jī)頭（1）頂管機(jī)主機(jī)組裝工作遵循由

4、前向后、先下后上、先機(jī)械后液壓電氣的 原那么。（2）矩形頂管機(jī)頭設(shè)計總重量約150噸（主機(jī)+后配套），用120噸汽車起 重機(jī)吊裝頂管機(jī)機(jī)頭，分為四段吊裝，先吊前段再吊后段，分兩次吊裝完畢，頂 管機(jī)下放至距離導(dǎo)軌0. 5m時，暫停吊裝機(jī)的下放操作，調(diào)整頂管機(jī)的吊放位置， 并在頂管機(jī)前端預(yù)留出洞門處理空間，然后緩慢放下。（3）始發(fā)井內(nèi)矩形頂管機(jī)兩側(cè)設(shè)置左右限位裝置或左右位置調(diào)節(jié)裝置。（4）將頂管機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機(jī)前端距井壁約30

5、0mmo就位 后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致, 發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。3、管廊頂進(jìn)施工方法1）機(jī)頭入洞（1）將洞口處的墻壁鑿除，穿墻洞四周與頂管機(jī)筒體之間的間隙大于50mm, 且洞口應(yīng)清理干凈。洞口處，人工向前挖土 500?800mm,假設(shè)探孔滲水情況良好 及后續(xù)準(zhǔn)備工作完全充分，那么繼續(xù)挖土 300mm,再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀 盤全部進(jìn)洞，調(diào)整

6、止水圈位置，使其完全封閉地下水。（2）開動頂管機(jī)刀盤，待土倉壓力升到0. IMPa,螺旋輸送機(jī)的土壓上升到0. 07MPao掘進(jìn)機(jī)開始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易 發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前2nl頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度控制在2mm/min?3mm/min,以防機(jī) 頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏 千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于±30°時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn)2m以后在機(jī)