水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、水泥聯(lián)合粉磨是新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不但關(guān)系到水泥生產(chǎn)的電耗，而且決定了水泥成品質(zhì)量;聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有強(qiáng)耦合、大時滯、時變等特性，使其生產(chǎn)控制具有一定難度;單純依靠相關(guān)工藝參數(shù)及比表面積化驗結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，難以保證水泥成品產(chǎn)量與質(zhì)量。本文借助Malvern粒度分析儀，以粒度分布與磨機(jī)負(fù)荷為出發(fā)點，研發(fā)了水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴為建立合理的控制方案，在深入分析聯(lián)合粉磨工藝的基礎(chǔ)上，確定了

2、磨機(jī)負(fù)荷、水泥粒度分布兩個控制要點;確定了影響磨機(jī)負(fù)荷、粒度分布的關(guān)鍵工藝參數(shù)，提出了相應(yīng)的控制思路及策略；⑵為克服粉磨系統(tǒng)時變、耦合、時滯等特點，針對磨機(jī)負(fù)荷的不同工況，采用Bang-Bang控制對冷風(fēng)閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié);針對粒度分布的不同工況，采用Bang-Bang和動態(tài)矩陣控制相結(jié)合的控制方法對選粉機(jī)等設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié);將現(xiàn)場數(shù)據(jù)濾波后，利用最小二乘法建立了小于3μ m粒度含量、3～32μ m粒度含量兩個模型;在此基礎(chǔ)上設(shè)計了水泥聯(lián)合粉磨

3、系統(tǒng)粒度控制器，經(jīng)過預(yù)測模型、滾動優(yōu)化、反饋校正，確定了控制器參數(shù)，進(jìn)行了仿真驗證，并將其封裝成動態(tài)鏈接庫文件以進(jìn)行混合編程；⑶為實現(xiàn)水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)的過程控制，配置了生產(chǎn)線DCS和水泥粒度分析儀的OPC Server，并開發(fā)了基于C＃的OPC客戶端，實現(xiàn)了不同平臺的數(shù)據(jù)交互;在(1)和(2)的基礎(chǔ)上，研發(fā)了水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng);結(jié)合工程應(yīng)用效果，從磨機(jī)負(fù)荷、粒度分布和28天抗壓強(qiáng)度三個角度分析了該水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的