企業(yè)生產(chǎn)過程控制

1、過程控制過程控制如果實施正確，過程控制方法與工具將幫助達到過程能力、穩(wěn)定性和可重復(fù)性。過程控制是一系列仔細(xì)計劃和周密設(shè)定的事件，當(dāng)按照計劃完成時，典型地將包括以下事項（第5、6、7和9項可能需要采取過程調(diào)整）：定義裝配要求、裝配過程、過程參數(shù)和過程品質(zhì)計劃存檔裝配程序培訓(xùn)和發(fā)證雇員開始限量生產(chǎn)收集變量數(shù)據(jù)計算過程能力收集特性數(shù)據(jù)開始批量生產(chǎn)繼續(xù)數(shù)據(jù)收集所有過程都有變量，統(tǒng)計過程控制(SPCstatisticalprocesscontro

2、l)提供基本的工具，可用于測量和監(jiān)測過程變量。有兩種類型：普通原因和特殊原因。普通原因變量是那些自然地存在于一個穩(wěn)定的和可重復(fù)的過程中。特殊原因變量是那些出現(xiàn)在由于特殊的（可歸屬的）原因，如沒有符合已建立的過程參數(shù)，而缺乏能力的過程中。過程控制必須基于事實?？刂茍D表，簡單地說，就是一段時期上分布的柱狀圖，記錄和顯示收集的數(shù)據(jù)。變量數(shù)據(jù)是以過程為焦點，通過測量特征(feature)來得到，例如，膠點的直徑。特性(attribute)數(shù)據(jù)，

3、也是產(chǎn)品為焦點，代表計數(shù)，例如，在一塊完成的PCB裝配上焊接點缺陷的數(shù)量。有六個基本的控制圖表：X條形顯示平均的一系列測量的變量R顯示一系列測量范圍的變量C顯示缺陷數(shù)量的變量U顯示每個單位缺陷數(shù)量的變量P顯示斷裂缺陷的變量Np顯示有缺陷的單位數(shù)量的變量控制圖包含控制和規(guī)格極限。控制極限，也叫做上(UCL)和下(LCL)控制極限，是變量的邊界。它們是基于實際的過程表現(xiàn)。規(guī)格極限是工程利用的外部邊界，也有上(USL)和下(LSL)極限。當(dāng)數(shù)

4、據(jù)在控制極限內(nèi)并形成隨機形態(tài)時，過程是穩(wěn)定的和可重復(fù)的。需要觀察的事件包括失控點和三個統(tǒng)計模式：運行(runs)、周期(cycles)和趨勢(trends)。高級SPC使用者也可計算過程能力指數(shù)，通常叫做Cp和Cpk。過程能力(Cp)將一個過程的柱狀圖與規(guī)格極限比較，而改正的過程能力(Cpk)是用來處理Cp內(nèi)在的幾個不足點。1.0的Cp表示過程能力還可以，但最少1.33的Cp才是所希望的。每百萬的缺陷機會(DPMOdefectsperm

5、illionopptunities)是另一個顯示產(chǎn)品品質(zhì)的方法。簡單地說就是每個單位上的缺陷數(shù)除以缺陷機會，乘以一百萬。缺陷機會就是每個板上焊接點的數(shù)量。過程控制(ProcessControl)隨著作為銷售市場上具有戰(zhàn)略地位的英特網(wǎng)和電子商務(wù)的迅猛發(fā)展，OEM面臨一個日趨激烈的競爭形勢，產(chǎn)品開發(fā)和到位市場的時機正在戲劇性的縮短，邊際利潤的壓力事實上已有增加。同時合約加工商(CM)發(fā)現(xiàn)客戶要求在增加：生產(chǎn)必須具有資格并持有執(zhí)照，產(chǎn)品上的電

6、子元件必需有效用和有可追溯性。這樣，文件的存檔已成為必不可少的了。須拿掉或修理的已貼裝的元件。品質(zhì)，或簡單地，把正確的東西放在正確的位置，以保證產(chǎn)品性能達到設(shè)計規(guī)格。3.標(biāo)識運作。一旦度量標(biāo)準(zhǔn)得到滿足，影響它的運作必須得到標(biāo)識。然后，程序可以得到實施，過程可以得到改進，把度量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用到定義的目標(biāo)。這個概念就是標(biāo)識關(guān)鍵的運作，使其可以測量，并可采取對目標(biāo)有意義影響的行動。例如，對生產(chǎn)量來說，關(guān)鍵因素可能是機器編程。程序保證最優(yōu)化的貼裝模式

7、，使得機器以最快的速度運行嗎？編程是手工完成的嗎？如果是，自動編程工具可以改進性能和生產(chǎn)量嗎？其它問題可能包括：是否在適當(dāng)?shù)臅r間有正確的維護，有現(xiàn)有的程序來保證嗎？元件的拾取、恢復(fù)或重試操作會減少實際的機器效率嗎？對利用率來說，什么因素支持(或破壞)不分晝夜的運行？產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否正確和迅速地提供給機器操作員和設(shè)備本身，使得不確定以及制造“錯誤產(chǎn)品”的可能得到避免？轉(zhuǎn)換開關(guān)–從一個產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一個產(chǎn)品–可能對利用率有戲劇性的影響。必須盡量減

8、少機器上的轉(zhuǎn)換，為接納新產(chǎn)品而處理零件和送料器設(shè)定的變化。同樣，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上運行的次序以有形的方式用重要影響，如時間和成本(圖二)。為了快速地產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，必須強制做到，在轉(zhuǎn)換前把最新的產(chǎn)品規(guī)格和清楚的程序建立指導(dǎo)發(fā)放出來。圖二、“動態(tài)”設(shè)定，產(chǎn)品運行的次序可能對設(shè)備的利用率有很強的影響。決定優(yōu)化的次序可以極大地改進過程。對報廢而言，產(chǎn)生浪費的過程和運作必須標(biāo)識出來。送料器設(shè)定正確嗎？零件用完后，補充是否快速、準(zhǔn)確？有沒有提供給操作員這些