硝酸銨生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)研究與開發(fā).pdf

1、硝酸銨生產(chǎn)現(xiàn)場，分布大量NH3和NOx有毒氣體，嚴重危害工人健康。對硝酸銨生產(chǎn)過程進行自動控制對于提高生產(chǎn)效率，保障工人安全、改善生產(chǎn)環(huán)境和促進企業(yè)快速發(fā)展有著積極的作用。 以福建一化工有限公司雙硝(硝酸、硝酸銨)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)為研究背景，主要分析了雙硝生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的主要因素，并針對硝酸氧化爐、硝酸銨中和反應(yīng)器及結(jié)晶機的控制難點進行了研究。氧化爐控制中，建立了氧化爐溫度與氣氨流量之間的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)生產(chǎn)實際

2、情況將控制氨濃度改進為氣氨流量比值控制，采用帶死區(qū)變速PI控制算法，不僅優(yōu)化了氨濃度控制，還能確保氧化爐溫度在安全范圍內(nèi)變化。硝酸銨中和反應(yīng)的控制，既要保證中和反應(yīng)在弱堿環(huán)境內(nèi)進行，又要盡可能的減少氣氨的損耗，通過改進硝酸濃度的測量方法，有效控制了反應(yīng)環(huán)境的酸堿度。分析硝酸銨的結(jié)晶過程，對結(jié)晶機設(shè)備進行了電氣化改造，在總結(jié)操作人員經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了結(jié)晶過程的自動控制。 控制系統(tǒng)硬件由西門子S7-400冗余控制器、CP443-1