粉末靜電噴涂工藝流程的工序

1、粉末靜電噴涂工藝流程的工序 粉末靜電噴涂工藝流程的工序1. 外表預(yù)處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理一樣。2. 刮膩?zhàn)?。依?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，枯燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)展下道工序。3. 保護(hù)〔也稱蔽覆〕。工件上假設(shè)某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可承受保護(hù)膠等掩蓋起來，以避開噴上涂料。4. 預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。假設(shè)要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至 180～20℃， 這樣可以增加涂層厚度。5. 噴涂。在高壓靜電場下，將

2、噴粉槍接負(fù)極，工件接地〔正極〕構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。6. 噴涂后的工件，送入 180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。7. 清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。8. 檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴.9. 缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)展返修或重噴。一、原理：工作時(shí)靜電噴涂的噴槍或噴、噴杯局部接負(fù)極，工件接正

3、極并接地，在高壓靜電發(fā)生器的高電壓作用下，噴槍〔或噴盤、噴杯〕的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時(shí)，噴槍端部四周區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣猛烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針?biāo)闹苄纬梢粋€(gè)暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯觀看，這時(shí)空氣產(chǎn)生猛烈的電暈放電。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多成為導(dǎo)電的電介質(zhì)， 溶

4、劑形涂料除成膜物外還有有機(jī)溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。這類溶劑性物質(zhì)除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不管是一般噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡潔，且比一般氣噴能節(jié)約 50％左右的油漆。四、應(yīng)用通常要求氣壓高，漆粒細(xì)，速度快。但氣壓過高，則會(huì)破壞電力的作用。應(yīng)依據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。假

5、設(shè)涂料中含有較高重質(zhì)顏料，可承受較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般狀況下，輸漆壓力為 0.12～0.24MPa，霧化氣壓為 0.15～ 0.20MPa。世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備于 1962 年由法國的 SAMES 公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國快速進(jìn)展，正漸漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。我國的粉末靜電噴涂技術(shù)進(jìn)展較晚，但進(jìn)展?jié)摿艽蟆７勰┩苛喜缓軇?粉末涂料依靠靜電噴涂到工件外表上，相互不粘連的粉末粒

6、子層經(jīng)過加熱熔融后形成結(jié)實(shí)的涂層與工件外表嚴(yán)密結(jié)合。這種涂層具 有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應(yīng)性好、效率高和不依靠石油為原料的優(yōu)點(diǎn)。但它目前也存在一些缺點(diǎn)：一次性投資大、更換顏色不便利等。本公司生產(chǎn)的電冰箱外殼承受粉末靜電噴涂技術(shù)，使用美國諾信公司 20 世紀(jì) 90 年月末制造的粉末靜電噴涂設(shè)備。在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的生疏。1 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程工件前