靜電噴涂工藝參數(shù)

1、靜電噴涂的基本原理及技術(shù)參數(shù)靜電噴涂的基本原理及技術(shù)參數(shù)工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。1.2.2粉末靜電

2、噴涂的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3gm3、含油量小于1.0105％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]1.2.3粉末靜電噴涂的施工工藝●靜電高壓6090kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低?！耢o電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電

3、擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低●流速壓力0.300.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度?！耢F化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞?！袂鍢寜毫?.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞?！窆┓弁傲骰瘔毫?.04

4、～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機械強度。●輔助系統(tǒng)包括空調(diào)器、除濕機?？照{(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3ms)保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕

5、度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。1.3固化1.3.1粉末固化的基本原理環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點后有幾

6、分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。1.3.2粉末固化的基本工藝采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量最大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時