ggh堵灰原因分析及處理

1、4 2東北 電力技 術(shù) 2 0 1 0 年 第4 期G G H堵灰原 因分析及處理 An a l y s i sa n dP r o c e s s i n go nGGH As hP l u g g i n g況延 良( 徐州發(fā) 電有 限公 司，江蘇徐州 2 2 1 1 6 6 )摘要 ： 對(duì) G G H ( 煙氣再熱器)投產(chǎn) 以來(lái)的運(yùn)行情況和期 間發(fā)生的典型事件 進(jìn)行綜合分析 ，查 找 G G H堵灰 的原因 ， 探 討解 決的

2、途 徑和方法 ，并對(duì)脫 硫裝置 的運(yùn)行 、維護(hù) 、管理工作提 出了幾點(diǎn)建議 。關(guān)鍵詞 ： G G H ；F G D； 綜合分析 ；途徑 ； 方法 [ 中圖分類號(hào) ] X 7 0 1 ． 3 ； T K 2 2 4 ． 93[ 文獻(xiàn)標(biāo) 志碼 ] B[ 文章 編號(hào)] 1 0 0 4 — 7 9 1 3 ( 2 0 1 0 )0 4— 0 0 4 2 — 0 3G G H 是 石 灰 石一石 膏 濕 法 煙 氣 脫 硫 工 藝 ( F G D

3、 )典型布置方式中最重要的設(shè)備之一 。其作 用一是降低原煙氣溫度 ( 從原煙氣中吸收熱量 ) 。原煙氣經(jīng)過 G G H后溫度降至 9 5℃左右 ，可有效防 止高溫?zé)煔膺M(jìn)人吸收塔對(duì)設(shè)備及 防腐層造成破壞 ；可使吸收塔內(nèi)煙氣達(dá)到利于吸收 s O的溫度 ，提高 脫硫效率；煙氣與循環(huán)漿液換熱量減少 ，耗水量降 低 。二是提高凈煙氣溫度 ( 吸收 G G H蓄熱元件 的熱量) 。飽和的清潔煙氣通 過 G G H加熱后 ，溫度 達(dá)到 8 0℃左右時(shí)

4、可起 到 4個(gè)方面的作用 ：煙氣的自 拔能力提高，增強(qiáng) 了煙氣 中污染物的擴(kuò)散 ；煙氣 水霧量減少 ，降低了排煙的可見度；避免煙囪降落 液滴 ；吸收塔下游的煙道和煙囪的腐蝕能力大大降 低。大量運(yùn)行實(shí)踐表 明，G G H運(yùn)行中的主要故 障 是換熱元件的堵灰和腐蝕問題 。特別是 G G H形成 的堵灰 ，運(yùn)行 中如果不能得到有效控制 ，不但影響F G D的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 ，而且 限制鍋爐負(fù)荷 ，影 響發(fā)電機(jī)組的安全 、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此 ，分析

5、 G G H的運(yùn)行狀況 ，研究 G G H堵灰規(guī)律并采取措施予 以處理 ，確保 G G H安全 、穩(wěn)定運(yùn)行十分必要。1GG H 堵灰情況 徐州電廠 7 號(hào) 、 8 號(hào)爐煙氣脫硫系統(tǒng)改造工程 采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝 、兩爐一塔 制，用來(lái)處理 2臺(tái) 2 2 0M W 機(jī)組的鍋爐 1 0 0 ％煙氣 量，脫硫裝置脫硫率高于 9 5 ％ ，2 0 0 6年 1 0月 2 1日 系統(tǒng)整組啟動(dòng) ， 2 71 3F G D1 6 8h 試運(yùn)

6、行結(jié)束移 交生產(chǎn) 。G G H原煙氣側(cè)、凈煙氣側(cè)差壓逐漸增大 ，投運(yùn)后僅 1 個(gè)月，G G H單側(cè)差壓由 5 0 0P a 上升為 8 0 0～9 0 0P a 。后來(lái)逐漸增大 ，最大時(shí)達(dá) 13 0 0P a ，單機(jī)運(yùn)行負(fù)荷只能帶 1 5 2M W。蒸 汽吹掃、在線高 壓水沖洗均未遏制差壓上升 。2 0 0 7年 l 2月 2 71 3F G D被迫停運(yùn)轉(zhuǎn) 大修 ，撤 出了 G G H 的換熱元件 ，G G H空殼運(yùn)行?？諝み\(yùn)行造成水耗

7、量 增大，排煙 含濕量增加 ，煙道和煙 囪加劇腐蝕 ( 煙囪內(nèi)壁凝 結(jié)水 p H值為 1 ． 7～2 ． 4 ) ，于 2 0 0 8 年 6 月 1 3日 恢 復(fù) G G H的換熱元件 。對(duì) G G H吹灰系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改 進(jìn) ，調(diào)整了運(yùn)行參數(shù) 和運(yùn)行方式 ，G G H堵灰問題 有所緩解 。2 0 0 9 年 6 月再度惡化而轉(zhuǎn)檢修。2G G H 堵灰原 因2 ． 1 原煙氣含塵量超限 原煙氣含塵量是 由電除塵器 出口含塵濃度決 定。7

8、號(hào) 、 8 號(hào)爐所 配套的四電場(chǎng)靜電除塵器設(shè)計(jì) 主要參數(shù)為 ：煙氣流通截 面 1 5 1 。 2m，處理煙氣 量 6 8 70 3 71 T I／ h ，煙氣溫度為 1 4 0℃，除塵效率 ≥9 9 ％，出口含塵濃度為 1 8 0m s ／ N m。分別于 1 9 8 5年 1 2 月 61 3、1 9 8 7年 1 1 月 1 6日投產(chǎn)，已運(yùn)行 2 0多年，出 口含塵濃 度超過 設(shè)計(jì)值 ，為 2 2 0～ 2 5 0m s ／N m，

9、甚至更高。2 0 0 4年 6月 ，8號(hào)爐電除塵 器大修后 2 0 0M W 負(fù)荷時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果 ：除塵效率為 9 9 ． 1 6 ％ ，煙塵排放濃度為 2 3 0 ． 4 3m g ／ N m。實(shí) 際 運(yùn)行情況表明，電除塵運(yùn)行一段時(shí)間后除塵效率下 降。當(dāng)有電場(chǎng)故障時(shí)煙塵排放濃度更高，某時(shí)段監(jiān) 測(cè)到 F G D原煙氣煙塵濃度達(dá) 5 0 0m g ／ N m( 設(shè)計(jì)值 2 1 0m s ／N m 。 ) 。電除塵器煙 塵排 放濃度 超標(biāo) 的

10、原 因： 7號(hào)機(jī)組于 1 9 9 9年 2 月 、 8號(hào)機(jī)組于 2 0 0 0年 2月分別進(jìn)行增容改造 ( 2 0 0M W 增加到 2 2 0M W) ，增加了2 0M W 負(fù)荷 ，其中 1 0M W 是有煤 出力，使 電除塵器處理煙氣量增大 ，而電除塵器煙氣流通截 面并沒有進(jìn)行相應(yīng)的增容 ；電除塵器運(yùn)行年限長(zhǎng) 、設(shè)備老化 ，除塵效率降低 ；燃煤品種變化較大，灰 東北 電力技術(shù) 2 0 1 0 年第4 期吸收塔的漿液密度、液位 、p

11、 H值 、除霧器沖洗頻 率 、G G H的沖洗方式 、沖洗頻率 、高壓水 沖洗的 時(shí)機(jī)等都要在運(yùn)行實(shí)踐 中逐漸摸索。檢修 管理方 面 ，消缺的及時(shí)性 ，機(jī)務(wù) 、電氣、熱控專業(yè)之間的 協(xié)調(diào)配合 ， 備 品備件保障、生產(chǎn)廠家的技術(shù)支持等 都影響 G G H運(yùn)行。3 解決 GG H堵灰的措施 3 ． 1 吹灰系統(tǒng)改造 a ．在 G G H下部加裝 1 套吹灰器 ，于 2 0 0 8年 9月 5日安裝 調(diào)試后投運(yùn) ，與上部 吹灰器 同時(shí)工 作。

12、b ．吹掃蒸汽管路改造。吹灰汽源蒸汽管道由0 5 7 × 3 ． 5m m改為 O1 0 8 × 4 ． 5m m，其通流能力是 管路改造前的 4 倍 ；蒸汽吹灰進(jìn) 口門前疏水改為 自動(dòng)疏水 ，以改善管路疏水效果 ，提高吹灰蒸汽的初 始溫度。3 ． 2 完善監(jiān) 控手 段 a ．在蒸汽吹灰器本體閥門前加裝蒸汽溫度測(cè) 點(diǎn) ，并將溫度 、壓力 、流量信 號(hào)引 入 D C S監(jiān) 視 ，便于吹灰前及吹灰過程 中監(jiān)視蒸汽參數(shù)。b

13、 ．在 7號(hào)、8 號(hào)爐原煙氣 C E M S系統(tǒng)加裝粉 塵測(cè)量裝置 ，將粉塵測(cè)量信 號(hào)引入 D C S系統(tǒng) ，并 作為報(bào)警信號(hào)。當(dāng)粉塵濃度大于 2 0 0m g ／ N m時(shí)報(bào) 警 ，提醒運(yùn)行人員檢查靜電除塵器的工作狀況。3 ． 3 運(yùn)行控制參數(shù)調(diào)整 a ．蒸汽吹掃。每 4h吹掃 1 次 ，先上后下 ，上下部吹灰器交替運(yùn)行 。蒸汽吹掃前充分疏水 ，提 高吹灰蒸汽的初始溫度 ，避免汽水混合物沖洗造成 堵灰 、磨損、腐蝕等。b ．在線高壓

14、水 沖洗。沖洗 壓力 為 1 2M P a ，每月沖洗 1 次。當(dāng) G G H壓差大于 9 0 0P a 時(shí)立即啟動(dòng)高壓水沖洗。高壓水 沖洗完畢啟動(dòng)蒸汽吹掃進(jìn)行 干燥 ，以防 G G H換熱元件二次積灰。e ．除霧器沖洗。每 4h吹掃 1 次。當(dāng)除霧器 壓差大于 2 0 0P a時(shí)適 當(dāng)增加沖洗頻次。正常運(yùn)行 沖洗一級(jí)下 、 上層及二級(jí)下層 。二級(jí)上層沖洗只在 煙氣系統(tǒng)停用后或特殊情況下進(jìn)行 ，以降低凈煙氣 濕度 。d ．在保證脫硫效率

15、和石膏品質(zhì)的前提下 ，吸 收塔液位運(yùn)行范 圍由 l 0 ． 8 3～ 1 1 ． 8 3m 調(diào)整為 l 0～ 1 1m 。吸收塔 漿 液密 度運(yùn) 行范 圍 由 11 2 0～11 6 0k g ／ m降為 10 8 5～ 11 2 0k g ／ m。3 ． 4 建立完善化學(xué)監(jiān)督制度 每天化驗(yàn)石灰石粉的品質(zhì) 、吸收塔漿 液成分 、密度 、 石膏品質(zhì)等 ，及時(shí)反饋給運(yùn)行部 門。4 幾點(diǎn)建議 a ．盡快進(jìn)行 “ 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)” 。通

16、過試驗(yàn)得到脫硫裝置各 主要系統(tǒng) ( 特別是 G G H )在不 同工況下的最佳運(yùn)行參數(shù)控制范圍，指導(dǎo)運(yùn)行 人員做好 F G D安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 。b ．重新選擇 吹灰汽源點(diǎn) ，使 吹灰蒸汽 的壓 力 、溫度符合設(shè)計(jì)要求 ( 0 ． 9M P a 、 3 4 0℃) ，以解 決蒸汽壓力偏高、溫高偏低對(duì) G G H換熱元件和吹 灰器帶來(lái)的不利影響。新的汽源點(diǎn)取 自汽輪機(jī)三級(jí) 抽汽，設(shè)計(jì)工況下 的參數(shù)為壓力 1 ． 2 6M P a 、溫度 4

17、5 5o C 。取消蒸汽管 道上減壓 閥后 比照原來(lái) 的壓 降 、溫降，到達(dá)吹灰器本體前的蒸汽壓力能滿足設(shè) 計(jì)要求 ，如果蒸汽溫度稍高，可適當(dāng)噴水減溫滿足 設(shè)計(jì)要求。c ．在外部條件許可時(shí)盡量采購(gòu)設(shè)計(jì)煤種。加 強(qiáng)靜 電除塵器的維護(hù)，保持設(shè)備的健康水平 ，提高 除塵效率 ，降低脫硫系統(tǒng)人 口煙塵濃度。消除上游 設(shè)備的漏風(fēng)點(diǎn) ，減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣流量。d ．提高對(duì) F G D重要性的認(rèn)識(shí) 。將脫硫系統(tǒng) 設(shè)備納入正常機(jī)組大小修范圍，做到脫

18、硫系統(tǒng)設(shè)備 運(yùn)行 、 維護(hù) 、檢修與機(jī) 、電 、爐同等要求。計(jì)劃?rùn)z 修結(jié)束或非計(jì)劃停運(yùn)消缺后 ，增加質(zhì)量監(jiān)控簽證程 序 ，對(duì)檢修 、消缺質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。日常維護(hù)強(qiáng)化消 缺的及時(shí)性 ，提高消缺質(zhì)量 ，保證備品備件供應(yīng) ，協(xié)調(diào)好外協(xié)單位的技術(shù)支持。確保主設(shè)備健康投入 運(yùn)行 ， 儀器 、儀 表等監(jiān)視 、調(diào)節(jié)設(shè) 備要齊 全、完 好 、準(zhǔn)確 。如 p H計(jì) 、密度計(jì) 、壓力變送器 、溫度 計(jì) 、C E M S 等。e ．強(qiáng)化脫硫運(yùn)行 、 維護(hù)人員的