空預(yù)器堵灰原因分析及防范措施

1、空預(yù)器堵灰原因分析及防范措施 空預(yù)器堵灰原因分析及防范措施在企業(yè)中為提高經(jīng)濟(jì)效益，做到節(jié)能減排，提高鍋爐熱效率，以充分利用煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，工業(yè)鍋爐的尾部都加裝了空氣預(yù)熱器。但是作為鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低溫?zé)煔鈪^(qū)域，工作條件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰，從而影響鍋爐安全運(yùn)行。我們采用了當(dāng)今先進(jìn)的熱管技術(shù)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行了改造，徹底解決了這一問題。 腐蝕機(jī)理 造成鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的

2、原因有兩點(diǎn)：一是煙氣中存在著三氧化硫；二是受熱面的金屬壁溫低于煙氣中的酸露點(diǎn)溫度。 鍋爐燃料中或多或少的都含有硫。當(dāng)燃用含硫量較多的燃料時(shí)，燃料中的硫份在燃燒后，大部分變成二氧化硫，在一定條件下其中的少部分進(jìn)一步氧化成三氧化硫氣體。三氧化硫氣體與水蒸汽能結(jié)合成硫酸蒸汽，其凝結(jié)露點(diǎn)溫度高達(dá) 120℃以上，露點(diǎn)溫度越高，煙氣含酸量愈大，腐蝕堵灰愈嚴(yán)重。當(dāng)空氣預(yù)熱器管壁溫度低于所生成的硫酸露點(diǎn)時(shí)，硫酸就在管壁上凝結(jié)而產(chǎn)生腐蝕，叫做低溫腐蝕(見

3、圖 1)。金屬壁面被腐蝕的程度取決于硫酸凝結(jié)量的多少，濃度的大小和金屬壁面溫度的高低。硫酸象一層膠膜，一措施： 2.1.在燃料及燃燒產(chǎn)物方面 可從燃料及煙氣中除硫，防止三氧化硫的產(chǎn)生，以降低煙氣的露點(diǎn)溫度。 2.1.1. 根本措施是從燃料及煙氣中除硫從目前來看，技術(shù)尚不成熟，實(shí)際應(yīng)用難度很大。工業(yè)鍋爐燃燒煤含硫量多數(shù)在 1%～1.5%，有些可達(dá) 3%～5%，因此鍋爐盡量不燃用含硫量大于 2%的煤。 2.1.2 .在鍋爐運(yùn)行過程中，盡

4、量降低過?？諝饬?，減少煙氣中的過剩氧，能顯著降低三氧化硫的生成量，相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)溫度也降低了，這樣也就減少了低溫受熱面腐蝕的可能性。一般情況下燃燒室過?？諝庀禂?shù)的臨界量約為1.05，低于此數(shù)對(duì)降低低溫腐蝕有顯著作用。 2.2. 在鍋爐方面采用提高低溫受熱面的壁面溫度或使壁面溫度避開煙氣嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的辦法。 2.2.1. 適當(dāng)提高排煙溫度提高鍋爐的排煙溫度，可以相應(yīng) 提高空氣預(yù)熱器的壁溫，對(duì)大多數(shù)燃料要求壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕