雙金屬帶鋸條齒形設(shè)計及切削性能模擬研究.pdf

1、制造業(yè)的發(fā)展對雙金屬帶鋸條的切削性能提出了更高的要求，所以對它的研究也變得更為重要。依照傳統(tǒng)方法進行鋸條設(shè)計時，不僅要制定各種齒形的銑齒工藝，而且還要進行大量的切削試驗，消耗大量的能源與原料。此外，鋸齒處的切削力、鋸條應(yīng)力和溫度測量困難，難以獲得精確的結(jié)果。隨著有限元技術(shù)的日漸完善，模擬結(jié)果更加接近實際情況，因而該技術(shù)逐漸應(yīng)用到各個領(lǐng)域，且避免了傳統(tǒng)實驗方法的缺陷。目前對于雙金屬帶鋸條的切削模擬研究較少，僅局限于對切削力的研究。

2、　　本文使用AdvantEdge FEM軟件對雙金屬帶鋸條切削過程中的切削力、應(yīng)力、溫度進行數(shù)值模擬研究。首先對雙金屬帶鋸條的齒形參數(shù)(前角γ、后角α、分齒量δ、分齒角度θ、鈍圓半徑r)進行了單因素模擬仿真，分析齒形參數(shù)對切削性能的影響；然后對齒形參數(shù)進行了正交模擬仿真，獲取切削性能最優(yōu)的參數(shù)組合；最后對雙金屬帶鋸條進行切削量和切削速度單因素模擬仿真，研究它們對切削性能的影響，獲得以下主要結(jié)論：
　?。?）分齒角度對主切削力Fx影

3、響很大，隨著分齒角度增加，主切削力Fx呈現(xiàn)下降的趨勢。前角、鈍圓半徑對主切削力Fx、進給抗力Fy影響較大，前角的增加或鈍圓半徑的減小都使主切削力 Fx呈現(xiàn)下降的趨勢。前角的增加或鈍圓半徑的減小都使進給抗力Fy呈現(xiàn)下降的趨勢。其他參數(shù)對切削力的影響較小。
　?。?）每個齒形參數(shù)對齒尖處應(yīng)力都有比較明顯的影響，前角的增加、后角的增加、鈍圓半徑的減小都會導(dǎo)致齒尖處的應(yīng)力增加。分齒量的增加、分齒角度的減小，應(yīng)力分布越廣。
　?。?）