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文檔簡介
1、焊接是汽車生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),汽車上數(shù)以千計(jì)的焊點(diǎn)對車身的剛度、安全性能、承載能力及舒適性起著決定性作用,但是由于焊接電極磨損、板料表面附有污垢等多種原因,車身焊點(diǎn)質(zhì)量常常受到影響,因此為了保證汽車車身性能,在汽車生產(chǎn)的過程中必須對焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢測。然而,當(dāng)前車身焊點(diǎn)質(zhì)量檢測方法的自動(dòng)化、智能化水平比較低,已無法適應(yīng)汽車生產(chǎn)的需要,這一局面迫切需要改變。
本文將機(jī)器人技術(shù)引入車身焊點(diǎn)質(zhì)量檢測領(lǐng)域,與先進(jìn)的超聲波焊點(diǎn)檢測質(zhì)量方法
2、相結(jié)合,可以在保證檢測準(zhǔn)確性的同時(shí)大大提高車身焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的自動(dòng)化、智能化水平。將機(jī)器人技術(shù)運(yùn)用于車身焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的過程中,車身焊點(diǎn)的定位是關(guān)鍵的一步。因此,本文將車身焊點(diǎn)質(zhì)量檢測機(jī)器人的視覺定位系統(tǒng)作為研究的重點(diǎn)。本文的主要研究內(nèi)容如下:
⑴構(gòu)建機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái),機(jī)器人本體選用日本安川公司的MOTOMAN-MH12型機(jī)器人,以以太網(wǎng)作為機(jī)器人系統(tǒng)間的通信方式;搭建了機(jī)器人系統(tǒng)軟件架構(gòu)。
?、聘鶕?jù)車身焊點(diǎn)外緣輪廓近似成圓
3、形的特點(diǎn),提出將得到車身焊點(diǎn)外緣輪廓中心世界坐標(biāo)系坐標(biāo)作為車身焊點(diǎn)質(zhì)量檢測機(jī)器人的視覺定位任務(wù),并提出了相關(guān)設(shè)計(jì)要求。分析了現(xiàn)有視覺定位方式的優(yōu)缺點(diǎn),參照實(shí)際工程應(yīng)用需求,決定采用基于位置的單目eye-in-hand視覺定位方式,搭建視覺定位系統(tǒng)平臺(tái)。
?、歉鶕?jù)搭建的視覺定位系統(tǒng)平臺(tái)建立了視覺定位模型,并分析了模型內(nèi)各個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系。在建立的模型的基礎(chǔ)上,提出了基于機(jī)械臂末端的單目立體視覺三維重建方法;分析了視覺定位所需的攝
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