2015年炭素煅燒工中級工技能鑒定復習題

1、炭素煅 炭素煅燒工中 工中級工復 工復習題 習題一、填空 一、填空題1、排料系統(tǒng)開車順序： 除塵器 ? 振動輸送機 ? 斗提 ? 輸送皮帶 ? 斗提 ? 振動輸送機 ? 密封排料機。2、斗提在運行之前必須要對 料斗內(nèi) 及 斗提下部 的積料進行清理，做到每天每班清理。 3、排料工要經(jīng)常檢查振動輸送機電機及傳動軸承的溫度，要求不得超過 60℃ ，連續(xù)運轉(zhuǎn)時，軸承和電機溫度最高不能超過 70℃ 。 4、雙齒輥破碎機入料粒度 &l

2、t; 150 mm，出料粒度 0～50mm。 5、硫分對炭素生產(chǎn)來說是一種有害元素，一般規(guī)定石油焦的含硫量小于 1% 。6、煅燒后的物料經(jīng)冷卻水套降溫后由排料裝置排出，排出的物料不應有 紅料 。7、碳質(zhì)原料在 隔絕空氣 的條件下進行高溫 1200－1500℃ 熱處理的過程稱為煅燒。8、我公司煅燒爐是 8 層 6 組 24 罐火道煅燒爐。9、無煙煤、 冶金焦，天然石墨等屬多灰原 料，它們的灰份含量在 10%左

3、右。10、煅燒過程中煅燒料真密度隨煅燒溫度的變化呈很好的 直線變化。11、罐式煅燒爐由三部分組成：爐體--罐式爐膛和加熱火道；裝料和排料裝置；燃氣管道及控制閥門，空氣預熱等。12、爐子的 四 個罐為一組，火道和揮發(fā)份道自成一個體系，每個罐有 四個 揮發(fā)份溢出口，有揮發(fā)份道 一 條。13、碳質(zhì)原料在 隔絕空氣 的條件下進行高溫熱處理的過程稱為煅燒。14、調(diào)溫工要經(jīng)常檢查加料情況，看是否有 蓬料 、下料快，偏眼下料或爐頭冒煙等情況。 1

4、5、各種原料要根據(jù) 產(chǎn)地 、 質(zhì)量 、種類分料池堆放， 廠家 名稱要標明清楚。16、煅燒爐中，經(jīng)預熱的的空氣量要調(diào)整適當，才能保證燃料的充分燃燒以及足夠高的煅燒溫度。17、煅燒爐正常生產(chǎn)時，要經(jīng)常檢查排料系統(tǒng)所有設備 緊固螺栓 有無松動。檢查排料 減速機 、各部位潤滑點潤滑是否良好。18、炭質(zhì)原料在存放期間要防止互相混入，特別是防止多灰原料混入少灰原料中。19、石油焦破碎前粒度不允許大于 150mm ，若有該粒度的物料，要用大錘打碎，破

5、碎后的物料粒度不大于 70mm 。 20、國內(nèi)目前采用的煅燒爐主要有 罐式爐 、回轉(zhuǎn)窯 、 電煅爐 ，焦爐等四種類型。21、石油焦根據(jù)外形和質(zhì)量的不同，可分為三類，即海綿狀焦， 蜂窩狀焦 和 針狀焦 。 22. 煅燒爐就是把石油焦在基本隔絕空氣的條件下進行 熱處理 過程的設備。23. 超高溫 是煅燒爐罐體熔洞產(chǎn)生的主要原因。 24. 我廠煅燒爐子的主體和上、下部分以及四周用粘土耐火磚砌筑，火道、料箱部分用

6、 硅磚 砌筑，硅磚在受熱升溫過程中熱膨脹系數(shù)大、變化快。25. 石油焦根據(jù)外形和質(zhì)量的不同，可分為三類，即海綿狀焦，蜂窩狀焦和 針狀焦 。 26. 罐式煅燒爐由于加熱方式的不同分為逆流式和順流式兩種。27、炭素煅燒爐出爐煙氣溫度約為 850—900℃ ℃，含有大量余熱，利用導熱油鍋爐回收煙氣余熱，煅燒爐煙氣溫度經(jīng)過余熱回收后降至 300-350℃ ℃經(jīng)煙囪抽出后排空。 28、熱媒系統(tǒng)分成高溫區(qū)和低溫區(qū)兩部分，高溫導熱油

7、供給成型車間的預熱螺旋、瀝青快速融化工序，低溫導熱油供給瀝青熔化管道保溫及其他。 29、炭質(zhì)原料煅燒的質(zhì)量一般用比電阻和 真密度兩項指標來控制30．炭質(zhì)原料煅燒的質(zhì)量一般用比電阻和 真密度 兩項指標來控制。二、判斷 二、判斷題1、實驗表明，經(jīng)過 1200℃煅燒的炭質(zhì)原料已達到充分收縮，因此煅燒溫度一般選擇在 1200℃左右比較合適。 （×）2、調(diào)溫工必須嚴格執(zhí)行工藝標準和安全操作規(guī)程，愛崗敬業(yè)、具有高度的責任

8、心。 （ √ ） 3、煅燒生產(chǎn)中，經(jīng)預熱的空氣量要調(diào)整適當，如果空氣量過多，會使火道的溫度過高，從而影響爐體壽命。 （×）4、煅燒生產(chǎn)中，經(jīng)預熱的空氣量要調(diào)整適當，如果空氣量過多，會使火道的溫度過高，從而影響爐體壽命。 （×） 5、煅燒爐的燃氣流動方向與原料的運動方向一致稱為順流式罐式爐。 （√ ）6、罐式煅燒爐火道負壓過小，罐內(nèi)揮發(fā)份抽不出來而產(chǎn)生正壓，會使揮發(fā)份從爐頂冒出。（ √ ） 7、炭素原料按雜質(zhì)有

9、機元素含量的多少，分成少灰和多灰原料。 （× ） 8、煅燒爐火道溫度可通過調(diào)節(jié)火道負壓，及揮發(fā)份的合理利用來控制。( √ )9、原料的煅燒的目的是排除炭質(zhì)原料中的揮發(fā)份和灰份。 （√ ）10、煅后焦真密度愈大，則石油焦愈易石墨化。 （√ ）11、炭素原料按雜質(zhì)無機元素含量的多少，分成少灰和多灰原料。 （× ）12、石油焦可分為延遲焦、海綿狀焦、針狀焦三大類。 （ × ）13、加料時要控制好加

10、料量，料斗石油焦不能少于料斗的 1/4。 （ × ）14、煅燒爐 6 層火道溫度越高越好。 （ × ） 15、罐式煅燒爐火道負壓過小，罐內(nèi)揮發(fā)份抽不出來而產(chǎn)生正壓，會使揮發(fā)份從爐頂冒出。 （ √ ）16、煅燒爐的燃氣流動方向與原料的運動方向一致稱為順流式罐式爐。 （√ ）17、石油焦的真密度從煅燒前的 1.42－1.61g/cm3 提高到 2.0－2.12 g/cm3。

11、（√） 18、罐式爐的烘爐曲線主要是依據(jù)爐體的結構尺寸和所用燃料的性質(zhì)而定的。( × ) 19、所有碳質(zhì)原料煅燒后體積都不會有太大的變化。 （ × ） 20、煅燒過程中煅燒料的真密度隨煅燒溫度的變化呈很好的直線關系，因此，真密度可以評價煅燒工藝的好壞。 （ √ ） 21．抓斗天車開車前必須打鈴，注意避讓地面行

12、人。 （ √ ） 22. 實驗表明，經(jīng)過 1200℃煅燒的炭質(zhì)原料已達到充分收縮，因此煅燒溫度一般選擇在 1200℃左右比較合適。 （ × ）23、炭素原料按雜質(zhì)有機元素含量的多少，分成少灰和多灰原 料。 （ × ）24．煅燒爐火道溫度可通過調(diào)節(jié)火道負壓，預熱空氣溫度，及揮發(fā)份的合理利用來控制。 （√ ） 25．罐式煅燒爐火道負壓過小，罐內(nèi)揮發(fā)份抽不出來而產(chǎn)生正壓，會使揮發(fā)份從爐頂冒出。 （ √ ）26．

13、預焙陽極在鋁電解槽中起著導入電流的作用。 （ × ）27．產(chǎn)品質(zhì)量取決于企業(yè)各方面的工作質(zhì)量，它是各方面、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映。 （ √ ） 28、生產(chǎn)工藝要求導熱油達到一定溫度時迅速降溫，采取關閉熱油泵，停止循環(huán)的辦法。( × ) 29、煅燒生產(chǎn)中，經(jīng)預熱的空氣量要調(diào)整適當，如果空氣量過多，會使火道的溫度過高，從而影響爐體壽命。 （ × ）30、

14、煅燒爐火道溫度可通過調(diào)節(jié)火道負壓，預熱空氣溫度，及揮發(fā)份的合理利用來控制。 （ √ ） 三、 三、選擇題 選擇題1、罐式煅燒爐是根據(jù)隔絕空氣進行熱處理的原則從煅燒罐的外部用燃料燃燒（ B ）加熱的爐子。A、直接 B、間接 C、先直接后間接 D、現(xiàn)間接后直接2、煅燒過程中影響質(zhì)量的因素是？( D ) A.溫度達不到要求；B.三要素配合不當；C.燃 料的構成揮發(fā)份的含量；D.以上皆是3、煅燒設備在維修和檢修設備時必須要

15、（ A ）、有專人監(jiān)護，必要時要斷電。4、罐式煅燒爐六層溫度規(guī)定是多少度？（ C ） A.1150-1250；B.1160-1250；C.1050-1230； D.1100-1200 5、 （ A ）是由含樹脂質(zhì)和瀝青質(zhì)組分較高的渣油生產(chǎn)的石油焦，結構疏松呈海綿狀A、60℃ B、50℃ C 40℃ D 80℃ 56、如果煅燒爐的（ C ）性能不好，煅燒物料就會燒損，火道溫度會降低。A 耐火、B 設計、

16、C 密封 D 導熱57、抓斗天車鋼絲繩的潤滑周期是（ C ）A. 一個月 B.二天 C.三天 D 四個 月. 58、離崗三個月以上六個月以下復工的工人，要重新進行（ A ）。A.崗位安全教育 B.廠級安全教育 C.車間安全教育59、爐子的主體和上、下部分以及四周用粘 土耐火磚砌筑，火道、料箱部分用（ B ）砌筑而成。 A、耐火磚 B、硅磚 C、保溫磚 D、 紅磚60、煅燒爐料罐冒煙冒火的原因

17、（ D ）。A 、煅燒爐負壓低 B、排料量大 C、出口、總道、豎道堵塞 D、以上皆是四、 四、簡答題1、什么是煅 什么是煅燒？煅 ？煅燒的目的是什么？ 的目的是什么？答：碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進行高溫熱處理的過程，叫煅燒。煅燒的目的：1、排除原料中的水分和揮發(fā)份。2、提高原料的密度和機械強度。3、改善原料的導電性能。4、提高原料抗氧化性。 2、什么是多灰原料？ 什么是多灰原料？答：按雜質(zhì)（無機元素）含量多少，將原料分成少灰

18、和多灰原料，灰分含量一般大于 10% 的原料稱為多灰原料。3、石油焦可分 石油焦可分為哪幾 哪幾類？根據(jù)焦化工藝的不同，可分延遲焦和釜式焦，石油焦根據(jù)外形和質(zhì)量的不同可分三類，即海綿狀焦、蜂窩狀和針狀焦。4、簡述煅 述煅燒車間 燒車間生產(chǎn)工藝流程 流程圖？ 答：原料-- 破碎---煅燒---煅后焦5、我廠煅 、我廠煅燒爐各 爐各層火道溫度范 火道溫度范圍？答：一層 1100～1250℃，二層 1200～1300℃，三、四、五層1200～

19、1300℃，六層 1050～1230℃，七、八層<1100℃。6、皮帶輸 帶輸送機 送機設有哪些安全裝置？ 有哪些安全裝置？ 答：（1）安全繩等膠帶事故停車裝置；（2）傾斜皮帶的逆止裝置；（3）啟動信號裝置；（4）頭尾清掃裝置；（5）密封罩及受塵裝置等。7、設備 設備潤滑的作用是什么？ 滑的作用是什么？ （1）、減少摩擦系數(shù)，提高機械效率； （2）、減輕磨損，延長機械的使用壽命。（3）、潤滑還可以起到冷卻，防塵以及吸振的作用。

20、 8、供水系 、供水系統(tǒng)故障如何 故障如何處理標？答：1)停止加、排料、煅燒爐進入保溫狀態(tài)。2)把煅燒爐各部位進水閥門關死。3）隨時觀察冷卻水套溫度。4)來水時，要逐漸打開水閥門，水量由小到大。 9、罐式煅 罐式煅燒爐的特點？ 爐的特點？ 答：罐式煅燒爐是根據(jù)隔絕空氣進行熱處理的原則從煅燒罐的外部用燃料燃燒間接加熱的爐子。其特點如下：?熱的利用率較高。?材料的氧化損失較小。?耐火磚磨損較少。④煅燒質(zhì)量均勻，實收率較高。10、煅 、煅燒爐

21、罐內(nèi) 爐罐內(nèi)結焦的原因是什么？如何 焦的原因是什么？如何處理？ 理？（1）原料揮發(fā)份多； （2）料面不穩(wěn)定，一次加料過多；（3）加排料不連續(xù)，引起料面過深，一次加料過多；發(fā)現(xiàn)結焦后，停止加料，繼續(xù)排料，一段時間停止排料待料面發(fā)紅，再用長釬子處理，處理時注意安全，防止冒火放炮造成人身事故等，罐壁清理干凈后再加料，料面過深可把運輸斗掏凈后上煅后料，如果料面不深，可分次加料，料面合格后再排料。 11、煅 、煅燒爐早期破 爐早期破損的原因。

22、的原因。1）爐磚的質(zhì)量差； 2)砌筑時隱患、灰縫大小不適合； 3）烘爐時沒控制好，升溫速度造成爐體膨脹不均，嚴重時產(chǎn)生爐變形和裂紋； 4）生產(chǎn)操作違規(guī)，例如：發(fā)生高溫結焦、罐內(nèi)負壓操作或加排焦不正常造成結焦、空罐或放炮等；5）鐵件管理不好、不及時調(diào)節(jié)拉筋彈簧，使鐵件失去作用，爐體局部自由膨脹； 6）熱工制度不穩(wěn)定，結焦、停爐、停產(chǎn)次數(shù)較多，造成爐體收縮和膨脹頻繁、損壞爐體12、煅 、煅燒過 燒過程中影響 程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪 量的

23、因素有哪些？ 些？ 答：（1）排料量小，揮發(fā)分溢出少（2）煅燒爐各層火道溫度達不到要求（3）燃燒用量 （4）爐體的嚴密程度（5）空氣負壓的調(diào)整（6）煉爐時偏眼下料料罐內(nèi)膨料（7）、揮發(fā)分出口、總道或豎道堵塞（8）、調(diào)溫工操作不當13、影響罐式煅 影響罐式煅燒爐火道溫度的因素有哪 爐火道溫度的因素有哪些？ 些？ 答： （1）燃料的影響：揮發(fā)份含量最好控制在 8-12％之間，如果含量過高，會引起爐溫過高，或造成揮發(fā)份燃燒不充分，導致爐頭冒煙

24、、冒火，管壁結焦，爐溫降低；如果含量過低，各層火道溫度達不到要求范圍，進而導致爐溫低。（2）空氣量的影響；空氣量不足揮發(fā)份會燃燒不充分，空氣量過多會加大煙氣流動量，導致溫度過低。（3）負壓的影響：負壓大揮發(fā)份流動量大，來不及燃燒就被排除，造成熱量損失，負壓過小揮發(fā)份難以抽出，導致爐頭冒煙、冒火，管壁結焦，各層火道降低。 14、個 、個別號負壓 負壓偏低會出 偏低會出現(xiàn)那些癥狀？ 那些癥狀？ 答：1）火焰流速慢 2）燃燒時火焰發(fā)暗 3）火

25、道掛灰嚴重 4）爐溫偏低15、原料煅 、原料煅燒質(zhì) 燒質(zhì)量指 量指標有哪幾 有哪幾項？ 答：原料的煅燒質(zhì)量一般用粉末比電阻和真密度兩項指標控制。原料的煅燒程度越高則煅后焦粉末比電阻越低，同時真密度也越高。16、原料 、原料庫上料系 上料系統(tǒng)各設備 設備停止 停止順序？ 序？答：天車—＞電磁振動給料機—＞雙齒輥破碎機—＞地下運輸皮帶—＞高效斗提—＞可逆皮帶17、煅后石油焦的質(zhì)量直接影響鋁用陽極的質(zhì)量，你是如何提高煅 提高煅燒爐燃 爐燃燒溫

26、度來 溫度來確保煅 確保煅燒質(zhì) 燒質(zhì)量的？ 量的？ 答：（1）在符合經(jīng)濟原則的前提下，使用優(yōu)質(zhì)燃料，以提高燃料的發(fā)熱量，從而提高燃燒溫度。（2）采用合理的燃燒技術，實現(xiàn)燃料的完全燃燒是提高燃燒溫度的基本途徑。（3）盡可能做到絕熱好，保溫好，氣密好把爐體熱損失降到最低程度。（4）預熱燃料和空氣是提高燃料溫度有效途徑。（5）在保證完全燃燒下采用盡量小的空氣過剩系數(shù)，有利于燃燒溫度的提高。18、煅燒爐爐 爐爐頭冒煙、冒火的原因有哪些？ 冒煙、

27、冒火的原因有哪些？答：1、揮發(fā)份總道、豎道、出口堵塞；2、石油焦揮發(fā)份含量過高，燃燒不充分；3、料罐內(nèi)加料不及時或蓬料料下空；4、爐面鐵具密封不嚴漏氣；5、煅燒爐煙道負壓小，揮發(fā)份難以抽出。 19、調(diào)溫過程中 程中發(fā)生燙傷 燙傷事故的 事故的應急措施是 急措施是什么？ 什么？ 答：一旦發(fā)生燙傷，當事人或最先發(fā)現(xiàn)的人立即報告班組長或車間，燙傷不論輕重，必須立即送醫(yī)院治療，并及時上報分廠;對于過于嚴重者要撥打 8669999 急救電話,同時

28、立即用清水沖洗燙傷部位。20、煅 、煅燒爐操作 爐操作過程注意事 程注意事項是什么？ 是什么？ 1.爐子必須定期清理料、溢出口、下火口、橫道。2.必須正確使用負壓，以達到合理的溫度分布 3.首二層溫度要與五、八層溫度兼顧考慮。4.明確產(chǎn)量與溫度和質(zhì)量三者的關系。21、熱媒爐著火 媒爐著火緊急停爐 急停爐時應 時應注意那些？ 注意那些？ 答：緊急停爐時，首先切斷本系統(tǒng)電源，迅速關閉熱油加熱爐煙氣閘板，開啟煅燒爐副煙道閘板，讓高溫煙氣直