提高生絲柔軟性的途徑及影響因素的研究.pdf

1、生絲是一種天然的蛋白質(zhì)纖維，主要由70％～75％的絲素和22％～24％的絲膠組成。絲膠是一種凝膠性蛋白，具有優(yōu)良的吸濕放濕、抗菌、耐氧化以及保護(hù)絲素等性能，同時(shí)絲膠的存在也使得生絲的撓曲性差、剛性增大，從而影響針織正常編織的進(jìn)行。為了提高蠶絲在針織鄰域的利用率，需要改善生絲的柔軟性。
　　本文基于絲膠蛋白變性、膨化、滲透、溶解等原理，探討提高生絲柔軟性的途徑及影響因素，為生產(chǎn)不同柔軟性能要求的生絲提供技術(shù)指導(dǎo)。論文首先采用兩種綜合

2、型柔軟助劑氨基酸硅油SM-17和 EKL-400對(duì)蠶繭進(jìn)行柔軟滲透處理制得柔軟生絲，分析柔軟劑品種及濃度對(duì)柔軟絲性能的影響；選擇柔軟性能較好的柔軟助劑SM-17，在一定的工藝條件下，對(duì)生絲進(jìn)行浸泡處理，測(cè)試柔軟絲和浸泡絲的性能，探討柔軟工藝對(duì)生絲性能的影響；選用絲膠結(jié)構(gòu)不同的干繭、冰凍繭和微波繭，在相同的煮繭、繰絲工藝下制得生絲，探討鮮繭處理方式對(duì)生絲柔軟性能及其他性能的影響。研究結(jié)果表明：
　　柔軟劑品種及濃度的影響由柔軟絲的制

3、備工藝可知：與常規(guī)生絲相比，柔軟生絲的抱合力、斷裂強(qiáng)力和初始模量均有較大幅度的下降，潤(rùn)滑度有所提高；柔軟劑的品種對(duì)柔軟絲的抱合力及潤(rùn)滑度的影響不大，柔軟絲的抱合力下降27％左右，潤(rùn)滑度提高7％左右；而柔軟劑的品種和濃度對(duì)柔軟絲的斷裂強(qiáng)力和初始模量有較大的影響，其中質(zhì)量濃度為4.5 g/L的柔軟助劑SM-17處理后的生絲強(qiáng)力下降32％左右，初始模量下降38％左右，柔軟性能較好。
　　柔軟工藝的影響浸泡生絲表面光滑緊致，與常規(guī)生絲相比

4、，強(qiáng)、伸度下降，初始模量下降19％左右，潤(rùn)滑度提升4％左右；柔軟生絲表面結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度下降、伸長(zhǎng)度提高，初始模量下降37％左右，潤(rùn)滑度提升9％左右。生絲生產(chǎn)工藝直接影響絲膠的分布和柔軟劑的滲透程度：浸泡生絲柔軟劑主要作用于生絲的外圍絲膠，柔軟絲柔軟劑直接作用于繭絲外圍絲膠。二種工藝生產(chǎn)的生絲其柔軟性能都有較大幅度的提高，但柔軟生絲的柔軟效果更佳。
　　鮮繭處理方式的影響干繭斷頭率為35.7％，生絲表面比較光滑；冰凍繭斷頭率為3.3

5、％，生絲表面絲膠過(guò)于膨化，多處出現(xiàn)明顯的分纖、剝離現(xiàn)象，與干繭絲相比，抱合力下降7％左右，力學(xué)性能有所提高，潤(rùn)滑度提升17％左右；微波繭斷頭率為10％，生絲表面略顯粗糙表面，與干繭絲相比，抱合力提升4％左右，力學(xué)性能大幅提高，潤(rùn)滑度下降36％左右。結(jié)果表明：濕熱作用直接影響繭層絲膠結(jié)構(gòu)，繭層絲膠的膨化程度對(duì)生絲的力學(xué)性能和抱合力有較大的影響。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，選擇適中的絲膠膨化程度，并在煮繭時(shí)添加合適的柔軟劑對(duì)繭層絲膠進(jìn)行適當(dāng)膨