胎壓傳感器制造工藝優(yōu)化研究.pdf

1、直接式胎壓傳感器感應模塊需要電池供電,電池本身不可拆卸,故其放電壽命,就基本決定了系統(tǒng)的使用壽命。因此,減少內(nèi)部電路損耗,提升產(chǎn)品使用壽命,對于胎壓檢測系統(tǒng)的發(fā)展和推廣具有重大意義。
　　目前業(yè)界對于延長胎壓傳感器使用壽命的研究方向主要為降低產(chǎn)品功耗,使用替代能源等,但此類前沿性研究轉(zhuǎn)化為實際應用比較困難。對現(xiàn)有成熟產(chǎn)品的制造工藝進行優(yōu)化,相對容易實現(xiàn)應用,同時也能有效降低制造過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品失效因素,故也是一個提升產(chǎn)品壽命水平的

2、研究方向。
　　本文對L公司售后市場短期內(nèi)失效的胎壓傳感器進行了失效原因總結(jié),使用3V紐扣型鋰電池作為電源供應的胎壓傳感器,電池內(nèi)部短路造成的自放電,以及離子污染引起的電路板短路是引起電池快速放電,從而導致產(chǎn)品壽命短的重要原因,并闡述了基本的失效原理。
　　文章分析了胎壓傳感器制造過程中可能引入離子污染的三個工藝過程,即PCB裸板制造和清洗工藝、組裝線路板回流焊接工藝以及成品組裝工藝。并通過對各種污染離子的來源和危害,以及檢

3、測方法的分析,確認了工藝優(yōu)化方案。
　　本文通過實驗對比驗證,用去離子水代替自來水清洗PCB裸板,制造過程中殘留的氯離子含量將從4.2μg/in2降低到0.95μg/in2;硫酸根離子含量從4.2μg/in2降低到2.4μg/in2。而對回流焊爐溫曲線和成品組裝工藝優(yōu)化后,弱有機酸含量從37.8μg/in2降低到3.57μg/in2;鈉離子和銨根離子也都從6μg/in2的水平降低到了1μg/in2左右,同時成品中的氯離子含量也有所