spc控制圖的統(tǒng)計(jì)特性研究與案例實(shí)施

1、東北大學(xué)碩士學(xué)位論文 摘要S P C 控制圖的統(tǒng)計(jì)特性研究與案例實(shí)施摘要統(tǒng)計(jì)過程控制( S t a t i s t i c P r o c e s sC o n t r o l 。s P C ) 控制圖作為降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益的重要工具，正在被越來越多的企業(yè)重視和應(yīng)用。然而實(shí)際應(yīng)用的效果卻參差不齊，甚至存在諸多的形式化和無效性。關(guān)鍵原因在于S P C 控制圖是一種基于統(tǒng)計(jì)原理的方法，而使用者往往缺乏對(duì)其統(tǒng)計(jì)特性的深入掌

2、握。因此，結(jié)合應(yīng)用中存在的主要問題進(jìn)行相關(guān)統(tǒng)計(jì)特性的深入研究，對(duì)于促進(jìn)S P C 控制圖在企業(yè)的有效實(shí)施具有重要意義。就我國鋼鐵行業(yè)而言，多數(shù)企業(yè)處于質(zhì)量管理的初步階段，缺乏對(duì)先進(jìn)質(zhì)量分析工具的應(yīng)用，過程控制能力普遍存在不足。因此促進(jìn)S P C 控制圖在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的廣泛應(yīng)用對(duì)于其提高整體質(zhì)量水平、增強(qiáng)競爭力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文首先針對(duì)s p c 控制圖應(yīng)用中常常發(fā)生錯(cuò)發(fā)警報(bào)的問題，以均值控制圖為研究對(duì)象，考慮總體均值發(fā)生偏移和總體

3、標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)生偏移兩個(gè)不同的變差來源，利用理論推導(dǎo)和實(shí)驗(yàn)仿真的方法對(duì)均值控制圖的統(tǒng)計(jì)特性進(jìn)行定性和定量的比較分析，為減小錯(cuò)發(fā)警報(bào)概率選擇控制參數(shù)提供了依據(jù)。其次，針對(duì)使用S P C 控制圖的關(guān)鍵問題——如何合理選擇判異準(zhǔn)則，論文通過模擬計(jì)算過程受控狀態(tài)下各判異準(zhǔn)則及準(zhǔn)則組合使用時(shí)對(duì)應(yīng)的平均鏈長( A v e r a g e R u n L e n g t h - A R L ) 值，通過比較A R L 值大小給出控制圖虛發(fā)警報(bào)的概率變化，從

4、而指導(dǎo)判異準(zhǔn)則的使用。最后，論文以某鋼鐵集團(tuán)機(jī)修公司的質(zhì)量改進(jìn)問題為背景，在對(duì)公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀，特別是與冷軋輥生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)典型軋輥在某精車工序上的尺寸超差問題進(jìn)行S P C 控制圖的案例實(shí)施與分析。提出實(shí)施案例的流程，收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)以掌握相關(guān)尺寸波動(dòng)情況，并進(jìn)行有效的問題原因分析，探討可能采取的辦法與措施，以提高某精車工序的加工能力、達(dá)到保證產(chǎn)品外形尺寸和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本文的案例實(shí)施是對(duì)S P C 控

5、制圖在鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用的有益嘗試。關(guān)鍵詞：S P C 控制圖；統(tǒng)計(jì)特性；錯(cuò)發(fā)警報(bào)；案例實(shí)施；實(shí)施流程．Ⅱ一獨(dú)創(chuàng)聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示誠摯的謝意。學(xué)位論文作者簽名：佩施，簽字日期：糾·o 孑．o ／學(xué)位