生產(chǎn)線管理規(guī)范

1、浙江圣奧家具制造有限公司培訓(xùn)人：,生產(chǎn)線管理規(guī)范,生產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)目的與適用范圍,培訓(xùn)內(nèi)容,1,生產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)中的控制,2,4,生產(chǎn)中的異常處理,6,現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制與設(shè)備維護(hù),5,3,員工技能培養(yǎng),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn),7,休息日現(xiàn)場(chǎng)管理,8,各崗位執(zhí)行異常的責(zé)任承擔(dān),1 生產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)目的與適用范圍,1.1目的 為進(jìn)一步完善生產(chǎn)線的管理，減少人員、時(shí)間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，并使在線生產(chǎn)做到標(biāo)準(zhǔn)化、有序化，員工可

2、按照一定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。1.2 適用范圍 集團(tuán)公司制造中心各制造部所有在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)的實(shí)體流水線。（含座椅/沙發(fā)的成型1線、成型2線、成型3線、成型4線、沙發(fā)1#流水線、2#流水線、3#流水線 ）,2 產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)中的控制,2.1 生產(chǎn)線投產(chǎn)前準(zhǔn)備全員： 2.1.1 生產(chǎn)線員工須在上班前15分鐘準(zhǔn)時(shí)參加工序組長或部門主管召開的班前會(huì)議； 2.1.2生產(chǎn)線員工須在上班前10分鐘進(jìn)行

3、現(xiàn)場(chǎng)6S點(diǎn)檢； 2.1.3生產(chǎn)線員工須在上班前5分鐘內(nèi)準(zhǔn)備好當(dāng)天工作所需的工具、輔料，檢查并開啟設(shè)備（流水線）； 2.1.4物料配送員依據(jù)次日生產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取次日前2小時(shí)生產(chǎn)所需的物料和輔料。,,工序組長： 2.1.5 以工序組為單位召開班前會(huì)，通報(bào)上日工作情況，項(xiàng)目內(nèi)容記錄在《班前會(huì)記錄》上，如上日或上一班次的生產(chǎn)情況、質(zhì)量異常、安全事故、6S點(diǎn)檢結(jié)果等； 2.1.6 對(duì)點(diǎn)檢結(jié)

4、果進(jìn)行確認(rèn)； 2.1.7根據(jù)當(dāng)日的《工序生產(chǎn)計(jì)劃單》，安排生產(chǎn)任務(wù)（流水線做好投線準(zhǔn)備），有人員富余或不足情況時(shí)，及時(shí)向主管匯報(bào)并調(diào)整到位； 2.1.8 核對(duì)各生產(chǎn)崗位的物料到位情況，根據(jù)產(chǎn)品及目標(biāo)產(chǎn)值進(jìn)行線速調(diào)整（針對(duì)流水線）； 2.1.9 每日下班前確認(rèn)次日人員到崗情況，以便及時(shí)進(jìn)行新的人員分割。,：,制造部經(jīng)理： 2.1.10 每周一組織生產(chǎn)線全員召開班前會(huì)，

5、通報(bào)上周工作情況，異常事件、不良問題等，宣導(dǎo)并落實(shí)公司最新文件精神及制度等情況； 2.1.11 不定期檢查各流水線6S點(diǎn)檢執(zhí)行情況,并針對(duì)問題點(diǎn)給予指導(dǎo)實(shí)施； 2.1.12 在投產(chǎn)后30分鐘內(nèi)巡視現(xiàn)場(chǎng)，確定生產(chǎn)線正常投產(chǎn)且無異常才回辦公室處理其他事務(wù)。,2.2生產(chǎn)過程控制 2.2.1 生產(chǎn)線員工根據(jù)產(chǎn)品的《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作，每款產(chǎn)品按《崗位布局圖》規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行流水生產(chǎn)，

6、在各崗位間停留的產(chǎn)品不得超過3件，如超過3件則由工序組長對(duì)生產(chǎn)線平衡率進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品要求配套加工； 2.2.2 生產(chǎn)線組長對(duì)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，如反映生產(chǎn)線人均單位產(chǎn)能的《流水線效率日常統(tǒng)計(jì)表》、反映流水線異常停線情況的《停線記錄表》等，及時(shí)上交制造部； 2.2.3 工序組長、物料配送員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單的先后順序，提前做好產(chǎn)品換線準(zhǔn)備，并對(duì)換線產(chǎn)品的首件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，生產(chǎn)線員工須填寫《換線確認(rèn)

7、表》；,2.2.4物料配送員到辦公室指定人員處領(lǐng)取《（領(lǐng)）出庫單》，到倉庫領(lǐng)取物料后按照物料配送清單配送到相應(yīng)崗位，負(fù)責(zé)拆除較大的物料包裝、不良物料的退換料，如有缺料情況及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)線組長； 2.2.5生產(chǎn)過程中員工不得隨意離開崗位，中途有員工離開必須得到生產(chǎn)線組長允許，并由組長頂替該崗位操作，登記后佩戴離崗證離開（參照《人員離崗規(guī)定》執(zhí)行）； 2.2.6 由包裝人員將生產(chǎn)線完成品運(yùn)至倉庫存放、交接，開具入庫

8、單，確?，F(xiàn)場(chǎng)沒有產(chǎn)品堆積； 2.2.7 當(dāng)日下班前（提前10 分鐘）工序組長須上報(bào)生產(chǎn)完成情況至計(jì)劃排配人員處，并提交《產(chǎn)品入庫清單》，因故未能完成必須經(jīng)制造部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可下班，并安排次日完成；,2.2.8每班次下班前（允許提前5分鐘）作好設(shè)備、場(chǎng)地清潔；工具柜和料架整理，工序組長對(duì)生產(chǎn)線狀態(tài)（包括電、氣安全、6S方面等）無誤后方可離開；每班生產(chǎn)過程中的6S工作由工序組長或物料配送員負(fù)責(zé)； 2.2.9

9、制造部經(jīng)理每日巡視現(xiàn)場(chǎng)，了解情況，確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備狀況、質(zhì)量問題措施落實(shí)等，每月進(jìn)行一次各工序組管理評(píng)價(jià)。,3 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制與設(shè)備維護(hù),3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 3.1.1 工序組員工須按照產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，并進(jìn)行自檢、互檢工作。 3.1.2 流水線產(chǎn)品須經(jīng)QC人員全檢，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品須定點(diǎn)擺放并明確標(biāo)識(shí)，開具《不合格品處理單》后由專職修理員進(jìn)行修理（具體參照《

10、修理員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及不良品的處理》執(zhí)行）； 3.1.3專職維修員如依據(jù)《不合格品處理單》內(nèi)容進(jìn)行不良品修理無法達(dá)到品質(zhì)要求，或存在無法確定的情況須及時(shí)向組長和制造部經(jīng)理匯報(bào)；,3.1.4 生產(chǎn)線QC人員須及時(shí)記錄生產(chǎn)線不良的數(shù)據(jù)，并在次日上午9：00前上交《品質(zhì)檢查日?qǐng)?bào)表》到品質(zhì)管理部文員處； 3.1.5生產(chǎn)線組長對(duì)它部門下發(fā)的質(zhì)量樣板進(jìn)行確認(rèn)簽收，并在2日內(nèi)開展對(duì)組員的培訓(xùn)直至理解和運(yùn)用，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)員工

11、使用情況； 3.1.6制造部工藝人員每周準(zhǔn)時(shí)參加由品質(zhì)部主持召開的品質(zhì)會(huì)議，積極主動(dòng)地對(duì)現(xiàn)存的質(zhì)量問題或隱患進(jìn)行分析，確定改進(jìn)對(duì)策、并按期完成和落實(shí)改進(jìn)措施等。,3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù) 3.2.1 每日早會(huì)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》； 3.2.2 生產(chǎn)線設(shè)備如有故障或損壞，組長及時(shí)填寫設(shè)備維修單，部件正常損壞不能維修填寫報(bào)廢單，非正常損壞填寫設(shè)備報(bào)修（責(zé)任確認(rèn)）單統(tǒng)一表格

12、，查出責(zé)任人后按制度處理 3.2.3 流水線由專人進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢，如實(shí)填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄表》，確保生產(chǎn)線正常生產(chǎn)； 3.2.4 每月1日提交《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》、《設(shè)備運(yùn)行記錄表》到制造部設(shè)備管理專員處；,4 產(chǎn)中的異常處理,4.1 設(shè)備異常時(shí)由組長及時(shí)向工藝人員、設(shè)備維修員反映，工藝人員跟進(jìn)處理直至異常解決； 4.2批量品質(zhì)異常由組長向品質(zhì)管理部及部門經(jīng)理反映，偶發(fā)性品質(zhì)異常由工序組

13、長在查明原因后安排返工、返修，同時(shí)提醒員工注意； 4.3 由于工藝問題生產(chǎn)困難時(shí)，生產(chǎn)線組長報(bào)告工藝人員并呈報(bào)制造部經(jīng)理處理，不得擅自更改工藝進(jìn)行生產(chǎn)。 4.4 材料異常或不足造成停線，由生產(chǎn)組長匯報(bào)制造部經(jīng)理另行安排生產(chǎn)。 4.5 發(fā)生安全、消防事故時(shí)生產(chǎn)線員工、組長及時(shí)上報(bào)制造部經(jīng)理或公司消控中心。,5 員工技能培養(yǎng) 5.1 新員工上崗前須經(jīng)過人力資源部、制造中心培訓(xùn)，經(jīng)

14、考試合格后方可上崗（具體參照《員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)》）； 5.2 工序組長、高級(jí)技工必須對(duì)新員工操作進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，組長負(fù)責(zé)對(duì)部門制度、流程的宣導(dǎo)和監(jiān)督； 5.3工序組長根據(jù)制造部編制的多能工培訓(xùn)計(jì)劃，落實(shí)多能工培訓(xùn)，并定期考評(píng)、公布成績，具體參照《關(guān)于生產(chǎn)一線多技能工資格評(píng)定的規(guī)定》執(zhí)行。,6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn) 6.1制造部文員及時(shí)制作各類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表，制造部經(jīng)理根據(jù)報(bào)表的項(xiàng)目內(nèi)容，了解各工序組產(chǎn)

15、出、效率、質(zhì)量合格率情況，隨時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。 6.2 制造部每周組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“6S”評(píng)分或紅牌作戰(zhàn)，文員統(tǒng)計(jì)問題點(diǎn)后，由工序組長帶領(lǐng)員工對(duì)問題點(diǎn)逐一進(jìn)行改進(jìn)。 6.3 制造部經(jīng)理不定期組織管理人員對(duì)工序組或生產(chǎn)線進(jìn)行巡查，記錄問題點(diǎn)并進(jìn)行整改，重大改善課題成立專案組并跟進(jìn)結(jié)果； 6.4 生產(chǎn)管理人員每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，制作成數(shù)據(jù)對(duì)比圖，如交貨及時(shí)率、月產(chǎn)值對(duì)比、人均產(chǎn)能

16、變化、產(chǎn)品合格率等。,7 休息日現(xiàn)場(chǎng)管理 7.1 制造部接到公司相關(guān)部門節(jié)假日（3天以上）書面通知后，及時(shí)通知各生產(chǎn)線作好準(zhǔn)備工作，確定停、開工具體時(shí)間，作好設(shè)備保養(yǎng)，消防設(shè)施檢點(diǎn)，防盜措施，水、電、氣源切斷，6S整理，并由相關(guān)部門統(tǒng)一檢查驗(yàn)收；（春節(jié)期間廠區(qū)須貼封條） 7.2 生產(chǎn)線人員離廠停線前須確保產(chǎn)品的有效防護(hù)，具體措施包括：A、清掃產(chǎn)品上面的粉塵和臟污，并做好有效墊付，防止水浸；B、進(jìn)行數(shù)量盤點(diǎn)，

17、做好分流標(biāo)識(shí)，按整理整頓要求定位擺放；C必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品全部加工完，對(duì)未加工完的產(chǎn)品須蓋上防塵薄膜；,7.3 休假前各工序組長須召開班會(huì)，確認(rèn)工具（包括小型電動(dòng)工具）、各類輔助用具、物料零配件、基礎(chǔ)設(shè)施（門、窗等）整理、清潔工作到位后，提醒員工休假期間注意安全及放假后準(zhǔn)時(shí)返崗； 7.4 休假后第一天班前會(huì)時(shí)，確認(rèn)班內(nèi)人員是否到齊，并檢查上述各項(xiàng)內(nèi)容恢復(fù)正常后安排生產(chǎn)。,8 各崗位執(zhí)行異常的責(zé)任承擔(dān),下述情況由物料配送員承

18、擔(dān)0.5天工資的經(jīng)濟(jì)處罰 8.1 未將物料及時(shí)送至作業(yè)員身邊造成停工待料； 8.2 生產(chǎn)線不良物料未在當(dāng)日及時(shí)退換料造成生產(chǎn)線停線； 8.3 生產(chǎn)線上物料配送不及時(shí),倉庫缺料未及時(shí)上報(bào)組長或經(jīng)理造成生產(chǎn)線停產(chǎn)； 8.4 未與組長及時(shí)整理生產(chǎn)線余料、6S維護(hù)不到位導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)凌亂,下述情況由IPQC檢驗(yàn)員承擔(dān)0.5天工資的經(jīng)濟(jì)處罰 8.5不合格品判定錯(cuò)誤； 8.6

19、 未能及時(shí)傳達(dá)制造部和品質(zhì)管理部門之間的信息； 8.7 品質(zhì)記錄表單及相關(guān)報(bào)表填寫不準(zhǔn)確，導(dǎo)致品質(zhì)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的現(xiàn)象；下述情況由工藝員承擔(dān)責(zé)任0.5天工資的經(jīng)濟(jì)處罰 8.8 未及時(shí)解決線上工藝問題或與研發(fā)部溝通不到位導(dǎo)致生產(chǎn)線停線； 8.9 未及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線上作業(yè)人數(shù),使產(chǎn)品生產(chǎn)平衡打破,現(xiàn)場(chǎng)凌亂或異常；,下述情況由工序組長承擔(dān)0.5天工資的經(jīng)濟(jì)處罰 8.10未及時(shí)修理不