主船體大合攏建造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、主船體大合攏建造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主船體大合攏建造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1本指導(dǎo)書(shū)適用于各類(lèi)鋼質(zhì)焊接船舶本指導(dǎo)書(shū)適用于各類(lèi)鋼質(zhì)焊接船舶2船臺(tái)準(zhǔn)備：船臺(tái)準(zhǔn)備：2.1主船體定位分段上船臺(tái)合攏后填寫(xiě)工程進(jìn)度證明書(shū)。2.2了解《墩木圖》、《熳縫分類(lèi)與拍片張數(shù)》等圖紙資料供圖情況。2.3檢查施工所需行車(chē)、焊接設(shè)備及風(fēng)、水、電、氣保障情況2.4了解船臺(tái)中心線(xiàn)劃線(xiàn)草圖及大合攏測(cè)量標(biāo)桿的提供情況2.5清理船臺(tái)，鋪設(shè)中心線(xiàn)板，劃船臺(tái)中心線(xiàn)、半寬線(xiàn)、肋骨檢驗(yàn)線(xiàn)和肋位站號(hào)并打上

2、洋沖作標(biāo)記用油漆標(biāo)明，在船臺(tái)一側(cè)豎立大合攏測(cè)量標(biāo)桿2.6督促保障部按《墩木圖》擺設(shè)墩木，及各分(總)段合攏大、小車(chē)就位2.7督促保障部準(zhǔn)備搭設(shè)主船體大合攏施工臨時(shí)艙室上下梯、主甲板周邊臨時(shí)安全護(hù)欄、人孔蓋安全護(hù)蓋板，安裝船臺(tái)接地線(xiàn)，拉施工安全照明用電3主船體分主船體分(總)段準(zhǔn)備：段準(zhǔn)備：3.1檢查各分檢查各分(總)段的船臺(tái)定位線(xiàn)和對(duì)合線(xiàn)段的船臺(tái)定位線(xiàn)和對(duì)合線(xiàn)3.1.1船體分段：分段中心線(xiàn)、分段基準(zhǔn)肋骨線(xiàn)、分段水平檢驗(yàn)線(xiàn)、內(nèi)底板上艙壁位

3、置線(xiàn)3.1.2舷側(cè)分段：甲板邊線(xiàn)、分段基準(zhǔn)肋骨線(xiàn)(與船體同號(hào))、分段水平檢驗(yàn)線(xiàn)、艙壁位置線(xiàn)3.1.3甲板分段：分段中心線(xiàn)、分段基準(zhǔn)肋骨線(xiàn)(與舷側(cè)同號(hào))、艙壁位置線(xiàn)3.1.4艙壁分段：分段中心線(xiàn)、分段水平檢驗(yàn)線(xiàn)說(shuō)明：說(shuō)明：1.主船體大合攏定位段上船臺(tái)定位完畢經(jīng)報(bào)驗(yàn)完后，在其余分段噴砂油漆主船體大合攏定位段上船臺(tái)定位完畢經(jīng)報(bào)驗(yàn)完后，在其余分段噴砂油漆進(jìn)度允許的情況下，可以作定位段前、后分段同時(shí)上船臺(tái)大合攏安裝。進(jìn)度允許的情況下，可以作定位段

4、前、后分段同時(shí)上船臺(tái)大合攏安裝。2.大接頭施焊，為減少船體變形及保證質(zhì)量，在每個(gè)接頭施焊時(shí)必須左右對(duì)大接頭施焊，為減少船體變形及保證質(zhì)量，在每個(gè)接頭施焊時(shí)必須左右對(duì)稱(chēng)焊接。并對(duì)施焊用的堿性焊條進(jìn)行高溫烘干，且?guī)Ш笚l保溫桶上船施稱(chēng)焊接。并對(duì)施焊用的堿性焊條進(jìn)行高溫烘干，且?guī)Ш笚l保溫桶上船施工。首、尾部根據(jù)工藝要求加反變形壓載工。首、尾部根據(jù)工藝要求加反變形壓載。5.3主船體大合攏結(jié)束后，全主船體外板板縫拍片，探傷修片。（此項(xiàng)目施工完成必須

5、在主船體試水件裝焊完成之前，否則會(huì)與主船體試水相沖突。）5.4拍片探傷程序：根據(jù)本船有關(guān)拍片部位、張數(shù)要求規(guī)定，電焊工藝員劃方塊位置→通知質(zhì)量部拍片→探傷化驗(yàn)→電焊修片→填寫(xiě)探傷結(jié)果報(bào)告（拍片時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)其他項(xiàng)目施工。）5.5甲板室上船裝焊、報(bào)驗(yàn)程序：劃大合攏主甲板室安裝輪廓線(xiàn)→自檢、互檢→驗(yàn)船方代表檢驗(yàn)→甲板室分段上船安裝→自檢、互檢→驗(yàn)船方代表檢驗(yàn)→焊接、打磨→自檢、互檢→驗(yàn)船方代表檢驗(yàn)→火工矯正→自檢、互檢→驗(yàn)船方代表檢驗(yàn)。6主船