品質異常處理及不合格品管理辦法

1、品質異常處理和不合格品管理辦法品質異常處理和不合格品管理辦法1目的：1.1為有效的控制不合格和品質異常的重復發(fā)生消除產生不合格品的隱患。2范圍：2.1本規(guī)定適用于生產制造過程出現品質異常和不合格品的評審及處理3定義：3.1不合格：不符合合同、標樣、圖紙、狀態(tài)、公差、技術條件或其它規(guī)定的技術文件的要求。3.2不合格品：任何有一個或一個以上指標不符合合同、標樣、圖紙、狀態(tài)、公差、技術條件或其它規(guī)定要求的產品。3.3輕度不合格品：指不構成對產

2、品功能和使用造成影響的產品。（按正常工藝經后道加工后，仍能符合標準要求）3.4嚴重不合格品：指構成對產品功能和使用造成影響的產品。（必須改制或已無加工價值）3.5重大質量事故：指某產品在生產過程出現：經濟損失達30000元以上批量不合格。4指導文件：4.1《不合格品控制程序》5職責：5.5各責任單位依不合格品評審得出的結論進行原因分析和糾正、預防措施，品檢部進行措施驗證。6.工作程序：6.1作業(yè)流程圖:業(yè)務流程業(yè)務流程責任部門責任部門工

3、作內容說明各車間6.1生產過程中操作工和檢驗員依據控制計劃對產品進行自檢和巡驗，檢驗員最終判定出現的不符合項。各車間6.2經檢驗員確認的不合格品，由操作工或領班做好標識按劃定區(qū)域隔離存放。各車間品檢部6.3經檢驗員確認的不合格品，由責任操作工在相對應的流程卡上記錄不合格品信息（數量、不合格說明等），相應檢驗員簽章確認。5.1品檢部負責提報異常與不合格；制造部負責組織相關部門進行評審；品工部負責制訂對策措施。5.2制造部負責按評審意見處理

4、不合格品（包括處置過程中做好不合格品的隔離、標識，記錄、信息傳遞）。5.3品工部負責提供返工（修）作業(yè)指導書5.4品檢部負責對返工、返修產品進行確認；標識隔離2記錄缺陷生產過程異常（不合格）產生的原因。隔離由此原因而引起的半成品、成品。并對一些相對簡單由員工主觀原因引起的質量問題直接進行判定，提出糾正預防措施和處罰意見；反之，對一些相對復雜、由工藝設計原因引起的、重復發(fā)生的、品質部門無法采取有效措施進行提高的質量問題由制造部、品工部、項

5、目部等相關部門分析；對一些會影響客戶交貨的質量問題，品檢部門應即刻反應，召集相關人員進行原因分析，提出糾正預防措施。(B)研發(fā)中心開發(fā)部接到質量信息處理單后，根據品檢部門提供的原始記錄與分析意見，仔細核對控制計劃，找出問題產生的原因，提出糾正預防措施，持續(xù)改正產品工藝、控制計劃及PPAP。在8小時內完成。對于一些技術部門還是難以判定或采取的糾正預防措施被驗證是無效的質量問題提請開發(fā)總監(jiān)常務副總處理。(C)開發(fā)總監(jiān)常務副總根據品檢部門、品

6、工部、開發(fā)部、制造部門意見，在4小時內提出處理意見，對于一些涉及公司重大經濟損失和嚴重影響公司聲譽的質量問題，在發(fā)生后的1小時向總經理進行匯報。6.5不合格品的處理：6.5.1對不合格品評審處理后，品檢部將處理單分發(fā)相關部門，對不合格品按處理單意見進行挑選、返工、報廢處理。6.5.2各個生產工序中的少數報廢品，由檢驗員清點、核實并記錄后，統(tǒng)一放至各車間的紅色廢品盒內，每天由專人予以清理。6.6糾正措施：6.6.1品檢部負責對責任單位的糾

7、正和改進措施落實的每一步驟予以監(jiān)控，在責任單位的糾正措施均已落實后，品質主管應對糾正后的產品質量和糾正前的產品質量進行分析，若恢復到正常的質量水平或達到標準要求，則可給予結案，若認為還有尚待糾正或改進時，可依《糾正和預防措施控制程序》規(guī)定進行處理。6.6.2若在對不合格品評審處理中，需從技術更改方面進行徹底糾正，則應依《過程更改控制程序》規(guī)定執(zhí)行。6.6.3讓步放行：讓步放行，應由質保中心總監(jiān)批準后方可執(zhí)行，具體按《過程更改控制程序》規(guī)