不合格品管理程序(doc 7)

1、程序號(hào)：不合格品管理程序不合格品管理程序版次修訂：10共8頁第1頁1目的為防止不合格品的誤用，確保不合格品不投入加工、裝配、交付、出廠，本程序規(guī)定了不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審及處置方法。2.適用范圍本程序適用于本公司從采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)廠到成品出廠全過程的所有不合格品的管理。3.相關(guān)文件3.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序PXQS22020043.2記錄的管理程序PXQS20220043.3產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量管理程序PXQS23020043.4糾正和預(yù)

2、防措施控制程序PXQS23420044職責(zé)4.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品、顧客退回的不合格品下處置結(jié)論。4.2生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)進(jìn)貨不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離和處置。4.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)不合格品處置，負(fù)責(zé)工序、最終檢驗(yàn)和顧客退回的不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離以及個(gè)別不合格品的評(píng)審。4.4技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)工序發(fā)現(xiàn)的批量性不合格品的下處置結(jié)論。4.5技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格品的統(tǒng)計(jì)和分析。5工作描述程序號(hào)：不合格品管理程序不合格品管理程序版

3、次修訂：10共8頁第3頁5.3.4對(duì)于生產(chǎn)過程中和最終檢驗(yàn)中出現(xiàn)的批量不合格時(shí)，相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)量部，由部長(zhǎng)組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置，不能及時(shí)處理的要報(bào)告總經(jīng)理，由總經(jīng)理決定是否有必要停產(chǎn)以糾正問題。5.3.6對(duì)于處置結(jié)論為返工或返修的，檢查員填寫“返工（修）記錄單”傳遞給生產(chǎn)車間，在零件上掛“返工”或“返修”牌，由生產(chǎn)車間進(jìn)行返工或返修，返工后的產(chǎn)品須經(jīng)檢查員重新檢驗(yàn)合格后流入生產(chǎn)線。返修后的產(chǎn)品，經(jīng)檢查員檢查并填寫“偏差意見

4、書”，上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可作為讓步接受。顧客要求時(shí)，須征得顧客的同意。對(duì)于處置結(jié)論為報(bào)廢的，檢查員填寫“廢品單”傳遞給車間，由車間將廢品標(biāo)識(shí)并隔離。5.3.5對(duì)于工序生產(chǎn)過程中和最終檢驗(yàn)出現(xiàn)的輕微不合格，經(jīng)檢查員檢查并填寫“偏差意見書”，上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可作為讓步接受。顧客要求時(shí)，須征得顧客的同意。5.4對(duì)于較復(fù)雜的返工（修），技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)制定返工（修）工藝。包括重新檢驗(yàn)要求。返工作業(yè)指導(dǎo)書必須被適當(dāng)?shù)娜藛T易于得到