太陽(yáng)能邊框作業(yè)指導(dǎo)書(sop)

1、部門:鋸切文件編號(hào):版本:A邊框通用品名太陽(yáng)能邊框邊框通用恒譽(yù)料號(hào)邊框通用頁(yè)次：112NO名稱編號(hào)規(guī)格用量NO名稱編號(hào)規(guī)格用量1型材見(jiàn)料號(hào)對(duì)照表見(jiàn)料號(hào)對(duì)照表見(jiàn)料號(hào)對(duì)照表1檢驗(yàn)桌122刀片133記號(hào)筆144手套本工序拆包檢驗(yàn)工藝參數(shù)光線：1000LUC視力：1.2工藝流程1.拆包檢驗(yàn)2.鋸切3.切角碼4.吹鋁屑5.沖安裝孔6.沖標(biāo)記7.沖鉚點(diǎn)8.沖水角9.穿角碼10.沖角碼11.包裝全檢12.打包使用材料使用設(shè)備模具工具圖片：江陰恒譽(yù)新材

2、料科技有限公司江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司JIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTDJIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTDJIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTDJIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTD作業(yè)指導(dǎo)書作

3、業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書（（（（SOPSOPSOPSOP））））客戶:通用QHYQJBOMRD020機(jī)種客戶型號(hào)定義裝飾面型材的外表面其中在定義裝飾面型材的外表面其中在定義裝飾面型材的外表面其中在定義裝飾面型材的外表面其中在鋁合金型材安裝于組件產(chǎn)品后鋁合金型材安裝于組件產(chǎn)品后鋁合金型材安裝于組件產(chǎn)品后鋁合金型材安裝于組件產(chǎn)品后，，，，在組件在組件在組件在組件正面可見(jiàn)的稱為正面可見(jiàn)的稱為正面可見(jiàn)的稱為正面可見(jiàn)的稱為AAAA級(jí)面級(jí)面級(jí)面

4、級(jí)面，，，，側(cè)面可見(jiàn)的稱為側(cè)面可見(jiàn)的稱為側(cè)面可見(jiàn)的稱為側(cè)面可見(jiàn)的稱為BBBB級(jí)面級(jí)面級(jí)面級(jí)面，，，，HENGYUKEJINO12345檢驗(yàn)工具：檢驗(yàn)頻率：版次更改記全檢修定日期內(nèi)容按照需求的長(zhǎng)度和型號(hào)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用材料，把領(lǐng)用的型材放置檢驗(yàn)桌上邊上；拆包人員從周轉(zhuǎn)框里取出產(chǎn)品放置檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行拆包（如圖一），拆包時(shí)切記泡棉不可以隨手亂扔，必須放進(jìn)可回收垃圾箱里；全檢人員對(duì)拆包好的產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，如發(fā)現(xiàn)外觀有問(wèn)題的產(chǎn)品用記號(hào)筆標(biāo)記（如圖二），

5、檢驗(yàn)按照公司外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，對(duì)于色差嚴(yán)重必須挑選出來(lái)；檢驗(yàn)完成后，繼續(xù)重復(fù)拆包檢驗(yàn)工序，產(chǎn)品進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)鋸切。自檢項(xiàng)目：外觀目測(cè)注:禁止使用超過(guò)恒譽(yù)公司GP規(guī)格所規(guī)定之1級(jí)有害物質(zhì)允許濃度。作業(yè)步驟注意事項(xiàng)作業(yè)員在作業(yè)前需戴上手套；1.拆包時(shí)切記刀口不能碰到產(chǎn)品；2.檢驗(yàn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)不良品過(guò)高，達(dá)到5%時(shí)通知品管；3.沒(méi)有進(jìn)過(guò)原檢的產(chǎn)品不予續(xù)流入鋸切。圖二圖二圖二圖二：：：：全檢外觀全檢外觀全檢外觀全檢外觀圖一圖一圖一圖一：：：：拆包

6、拆包拆包拆包附表附表附表附表產(chǎn)品外觀面分布圖產(chǎn)品外觀面分布圖產(chǎn)品外觀面分布圖產(chǎn)品外觀面分布圖C面A面B面制定:洪光東2012.04.01會(huì)簽:核準(zhǔn):錄部門:鋸切文件編號(hào):版本:A通用品名太陽(yáng)能邊框通用恒譽(yù)料號(hào)見(jiàn)附表頁(yè)次：312NO名稱編號(hào)規(guī)格用量NO名稱編號(hào)規(guī)格用量1見(jiàn)附表見(jiàn)附表見(jiàn)附表1鋸切機(jī)122卡尺133檢具144手套本工序切角碼工藝參數(shù)長(zhǎng)度為：L0.00.3角度為：900.2圖片：工藝流程1.拆包檢驗(yàn)2.鋸切3.切角碼4.吹鋁屑5

7、.沖安裝孔6.沖標(biāo)記7.沖鉚點(diǎn)8.沖水角9.穿角碼10.沖角碼11.包裝全檢12.打包使用材料使用設(shè)備模具工具江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司江陰恒譽(yù)新材料科技有限公司JIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTDJIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTDJIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTEC

8、HNOLOGYCO.LTDJIANGYINHENGYUNEWMATERIALSTECHNOLOGYCO.LTD作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書（（（（SOPSOPSOPSOP））））客戶:通用QHYQJBOMRD020機(jī)種客戶型號(hào)正常情況下角碼正常情況下角碼正常情況下角碼正常情況下角碼LLLL尺寸尺寸尺寸尺寸====邊框邊框邊框邊框理論型腔寬度理論型腔寬度理論型腔寬度理論型腔寬度0.2mm0.2mm0.2mm0.2mm。。。。4

9、mm4mm4mm4mm角碼角碼角碼角碼5.2mm5.2mm5.2mm5.2mm角碼角碼角碼角碼HENGYUKEJI3.23.2必須用記號(hào)筆畫上記號(hào)缺口方向向下NO123456檢驗(yàn)工具：檢驗(yàn)頻率：版次更改記全檢修定日期內(nèi)容把從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)過(guò)來(lái)的材料拆包（截面如圖一），在角碼帶缺口處用記號(hào)筆做上標(biāo)記（標(biāo)記位置如圖二）；把標(biāo)記好的角碼型材放置刀口處，在顯示面板上輸入所需要的角碼尺寸，啟動(dòng)自動(dòng)按鈕對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)鋸，鋸切（如圖三）；鋸切4段后拿出角碼，用

10、氣槍吹干凈產(chǎn)品上的鋁屑，并對(duì)產(chǎn)品的長(zhǎng)度及角度（尺寸如圖四）進(jìn)行檢測(cè)實(shí)配。檢測(cè)OK后在由品管確認(rèn)，后續(xù)可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)；把每個(gè)角碼吹干凈，并且全檢每個(gè)角碼尺寸，將完成后的角碼整齊的裝進(jìn)周轉(zhuǎn)箱。一批角碼鋸切完成后用流程卡標(biāo)示好。放置角碼成品區(qū)（如圖五）。自檢項(xiàng)目：尺寸外觀檢具（卡尺角度規(guī)）目測(cè)注:禁止使用超過(guò)恒譽(yù)公司GP規(guī)格所規(guī)定之1級(jí)有害物質(zhì)允許濃度。作業(yè)步驟注意事項(xiàng)作業(yè)員在作業(yè)前需戴上護(hù)目鏡和手套，按機(jī)臺(tái)操作說(shuō)明進(jìn)行開機(jī)；1.鋸

11、切時(shí)注意產(chǎn)品切割面不允許有超過(guò)0.2的毛刺；2.產(chǎn)品必須每個(gè)過(guò)檢具或卡尺全檢，不允許出現(xiàn)漏檢情況；3.如果發(fā)現(xiàn)尺寸有3次連續(xù)超公差現(xiàn)象馬上停機(jī)調(diào)鋸；4.注意角碼的角度和長(zhǎng)度。圖四圖四圖四圖四：：：：產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸圖三圖三圖三圖三：：：：鋸切圖鋸切圖鋸切圖鋸切圖圖二圖二圖二圖二：：：：角碼標(biāo)記位置角碼標(biāo)記位置角碼標(biāo)記位置角碼標(biāo)記位置圖一圖一圖一圖一：：：：型材截面圖型材截面圖型材截面圖型材截面圖附表附表附表附表圖五圖五圖

12、五圖五：：：：周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)注注注注：：：：4mm4mm4mm4mm角碼用與邊框型腔角碼用與邊框型腔角碼用與邊框型腔角碼用與邊框型腔4mm4mm4mm4mm高的型材高的型材高的型材高的型材；；；；5.2mm5.2mm5.2mm5.2mm角碼用與邊框型腔角碼用與邊框型腔角碼用與邊框型腔角碼用與邊框型腔5.2mm5.2mm5.2mm5.2mm高的型材高的型材高的型材高的型材制定:洪光東2012.04.01會(huì)簽:核準(zhǔn)