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1、第四章 真空濺射鍍膜,Vacuum Sputtering Coating,教學(xué)重點(diǎn):濺射鍍膜原理;磁控濺射靶;靶的磁場(chǎng)分布計(jì)算;典型鍍膜機(jī),4.1 濺射技術(shù),Sputtering Technique,1)定義: 濺射——用荷能粒子(氣體正離子)轟擊物體,從而引起物體表面原子從母體中逸出的現(xiàn)象及過(guò)程。被轟擊物體處于負(fù)電位,故稱為“陰極濺射”。 濺射鍍膜中,被轟擊物體稱為“靶”。2) 理論蒸發(fā)論——?jiǎng)幽苷?,溫度論?濺射論——
2、動(dòng)量論; 混合論。,3)參數(shù) 濺射率 η = 濺射出的靶材原子數(shù) / 入射正離子數(shù)影響因素:①靶材成分——原子序數(shù)大,η大;②入射正離子種類——惰性氣體η大,常用氬氣Ar;④正離子入射角度——70~80°時(shí)有最大值;P92 Fig 4-4⑤靶材溫度——低溫時(shí)η不變,高溫時(shí)劇增;P92 Fig 4-5,4)特點(diǎn): ①可控性好,重復(fù)性好;②膜的附著強(qiáng)度高:濺射粒子能量高幾~十幾eV,對(duì)比 蒸發(fā)粒子0.幾eV
3、; 可形成偽擴(kuò)散層; 等離子體的清洗和激活基體表面作用; 附著不牢的粒子被清除掉。③膜材成分廣泛:靶材種類——塊體、顆粒、粉體;單質(zhì)、化合物、混合物; 膜材成分——單質(zhì)膜、化合物膜、混合物膜、多層膜、反應(yīng)膜;④組分基本不變,偏析小,不受熔點(diǎn)限制;⑤成膜速率比蒸發(fā)鍍膜低,基片溫升高,受雜
4、質(zhì)氣體影響嚴(yán)重。,5)方式:(普通)直流濺射——二級(jí)濺射、三級(jí)或四級(jí)濺射(直流)磁控濺射——高頻濺射——射頻濺射反應(yīng)濺射—— 要點(diǎn):彈粒子入射——成分 惰性氣體Ar+ 來(lái)源 氣體放電 要求 處于濺射能量閾 低壓氣體環(huán)境(輸運(yùn)過(guò)程的要求),4.2 直流濺射鍍膜,D.C. Sputtering Technique,1)二極濺射,①原理:異常輝光放電產(chǎn)生正離子②結(jié)構(gòu):鍍膜室
5、 基片架及基片濺射靶 加熱裝置(促進(jìn)發(fā)射電子) 充氣系統(tǒng)——工作氣體Ar氣,反應(yīng)氣體抽氣系統(tǒng)——本底真空 10-3Pa,工作真空 1~10Pa電氣系統(tǒng)——放電電源,,③缺點(diǎn):參數(shù)不能單獨(dú)控制,靶材必須為良導(dǎo)體,且易于發(fā)射電子沉積速率低 基片溫升高(電子轟擊),2)三極(四極)濺射 結(jié)構(gòu),陰極、陽(yáng)極間形成放電,產(chǎn)生等離子體,其中的正離子轟擊低電位的靶(第三極
6、),將其濺射沉積在對(duì)面的基片上(無(wú)電位)。加穩(wěn)定性電極(第四極)改進(jìn):放電不依賴陰極的二次電子發(fā)射, 正離子、濺射速率由熱陰極的發(fā)射電流來(lái)控制 可控性和重復(fù)性好,4.3 (直流)磁控濺射鍍膜,Magnetron Sputtering Technique 利用磁場(chǎng)控制電子的運(yùn)動(dòng),1)磁控原理:電子在靜止電磁場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)①電子速度:V// —平行于B的速度分量,產(chǎn)生漂移運(yùn)動(dòng);V⊥—垂直于B的速度分量,產(chǎn)生回旋運(yùn)
7、動(dòng);合成螺旋運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑回轉(zhuǎn)周期無(wú)平行電場(chǎng)時(shí)的節(jié)距:,,,,②有平行電場(chǎng)時(shí)的節(jié)距: B//E,且B、E均勻 B、E反向 電子被加速 電子回旋的螺距增大B、E同向 電子被減速 電子回旋的螺距減小 ③有正交電場(chǎng)時(shí)的運(yùn)動(dòng) B⊥E 且B、E均勻 擺線軌跡(直線運(yùn)動(dòng)與圓周運(yùn)動(dòng)的合成) 電子在第三軸方向行走,在E方向僅有限高度擺線軌跡(旋輪線半徑)
8、 m式中e ——電子電荷量C;m——電子質(zhì)量kg;B——磁感應(yīng)強(qiáng)度T;E——電場(chǎng)強(qiáng)度V/m。,,應(yīng)用實(shí)例:平面電極——均勻正交電磁場(chǎng) 平面磁控靶 同軸圓柱電極——徑向電場(chǎng)軸向磁場(chǎng) 同軸圓柱靶 磁控的目的:利用磁場(chǎng)的束縛效應(yīng),使電子軌跡加長(zhǎng),使放電可以在較低的電壓和氣壓條件下維持。磁控濺射的特點(diǎn):① 電子利用率高,低氣壓、低電壓下能
9、產(chǎn)生較多正離子——濺射速率高;② 電子到達(dá)基片時(shí)是低能狀態(tài),升溫作用小——基片溫度低;③ 放電集中于靶面;④ 沉積速率大。,,1)磁控靶設(shè)計(jì)要點(diǎn):①產(chǎn)生均勻正交電磁場(chǎng),電場(chǎng)⊥,磁場(chǎng)∥。關(guān)心水平磁場(chǎng)的強(qiáng)度和分布。②磁場(chǎng)形成封閉回路,電子在其中循環(huán)飛行。③防止非靶材成分的濺射,加屏蔽罩。屏蔽間隙δ<2re結(jié)構(gòu)形式:107 Fig4-15①圓平面靶,②矩形平面靶,③同軸圓柱靶,④S槍(圓錐靶),⑤旋轉(zhuǎn)圓柱靶(柱形平面靶),
10、⑥特殊結(jié)構(gòu)靶,3)工作特性及參數(shù),①電流電壓特性: 低壓等離子體放電 電壓↑,電流↑;氣壓p↑,放電電壓U↓,電流I↑; 與靶的結(jié)構(gòu)有關(guān)。②沉積速率:?jiǎn)挝粫r(shí)間成膜厚度 q r nm / min相對(duì)沉積速率與氣壓的關(guān)系 P110 Fig4-19 沉積速率與靶電流的關(guān)系 P110 Fig4-21 沉積速率與靶基距的關(guān)系 P110 Fig4-20
11、,,③功率效率=沉積速率(nm / min )/靶功率密度(W/cm2)最大功率密度 功率過(guò)大會(huì)引起靶開(kāi)裂、升華、熔化。是限制沉積速率的重要因素;水冷系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)依據(jù),4.4 射頻濺射鍍膜,R.F.(Radio Frequency) Sputtering Coating,,1)原理: 解決絕緣材料的濺射A+入射轟擊,維持10-7s電位抵消,反轉(zhuǎn)電極e入射中和,維持10-9s,電荷中和射頻電源:頻率13.56MHz
12、 正負(fù)半周各在10-7s左右 特點(diǎn):氣體極易被擊穿,所以擊穿(破裂)電壓和放電電壓僅為直流濺射,,2)裝置 射頻二極濺射—— 射頻磁控濺射——二者區(qū)別:濺射靶有無(wú)磁場(chǎng) P119,F(xiàn)ig4-32 3)電源 射頻源13.56MHz 電阻電容耦合 關(guān)鍵解決屏蔽問(wèn)題:電源問(wèn)題 同軸傳輸導(dǎo)線;靶; 室體——用導(dǎo)體 觀察窗
13、——金屬網(wǎng)或旋轉(zhuǎn)擋板4)脈沖濺射,4.5反應(yīng)濺射鍍膜,Reaction Sputtering Coating,1)定義:濺射鍍膜時(shí),有目的地充入反應(yīng)性氣體,從而在基體上得不同于靶材的薄膜成分2)原理機(jī)制 由于反應(yīng)性氣體的分壓較低,所以氣相反應(yīng)很少,固相反應(yīng)為多數(shù)其中:靶面反應(yīng) 反應(yīng)條件是反應(yīng)氣體氣壓較高時(shí),基體表面反應(yīng) 反應(yīng)氣體氣壓較低時(shí)3)參數(shù):改變反應(yīng)氣體與工作氣體的比例,可以改變膜層成
14、分 如由金屬導(dǎo)電膜——半導(dǎo)體膜——絕緣膜反應(yīng)氣體壓力過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致靶中毒,在靶面形成氧化物,使沉積速率大大下降。,4)中頻濺射——孿生中頻靶解決采用反應(yīng)濺射制備化合物類介質(zhì)膜存在的問(wèn)題:金屬氧化物沉積過(guò)程中,有靶中毒、陽(yáng)極消失、靶面和電極打火問(wèn)題。,4.6磁場(chǎng)計(jì)算Calculation of Magnetic Field Distribution 磁控靶設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,直接影響靶材利用率和總體發(fā)射特性——膜厚分布均勻性
15、1)磁荷法 永磁體端面有分離磁荷2)等效電流法 永磁體側(cè)面有等效電流,4.7典型磁控濺射鍍膜機(jī),Typical Coating Equipment by Magnetron Sputtering,1)間歇式(周期式),單室鍍膜機(jī) P113 Fig4-23 室門的結(jié)構(gòu):鐘罩式,前開(kāi)門式,上開(kāi)蓋(盒)式 靶的布置: 中心圓柱靶,兩側(cè)矩形靶,下面圓平面靶,S-靶 工件架結(jié)構(gòu): 旋轉(zhuǎn)行星
16、架,自轉(zhuǎn),公轉(zhuǎn),避免周期相同2)半連續(xù)式 多室鍍膜機(jī),有進(jìn)出料室,P114,F(xiàn)ig4-24批式裝料出料,進(jìn)料、預(yù)熱、鍍膜、冷卻、出料,閘閥過(guò)渡枚葉式 柔性加工系統(tǒng) 3)連續(xù)式:鍍膜玻璃生產(chǎn)線, 5,7,9,11室, P115,F(xiàn)ig4-25,第五章 真空離子鍍和離子束沉積,Ion Plating & Ion-beam Deposition,5.1 真空離子鍍,Ion Plating,1)定義沉積于基體上
17、的膜材粒子中,有部分粒子是以離子形式入射沉積的。特征:基片處于相對(duì)負(fù)電位,基片及膜層在鍍膜過(guò)程中始終受到高能離子(膜材離子、氣體離子)的轟擊2)原理、結(jié)構(gòu) 蒸發(fā)+放電工作程序:抽本底真空 10-3Pa充氣,工作真空 10-1~1Pa基片加負(fù)電壓,放電,離子轟擊、清洗大量蒸發(fā),少量離化,沉積成膜指標(biāo):膜材粒子的離化率,3)離子轟擊的作用:——適合于強(qiáng)度膜①清洗 基片及膜層表面去除氣體和污物②激活表面和
18、膜層,提高結(jié)合能力③提高膜層質(zhì)量 促進(jìn)表面遷移;消除“陰影效應(yīng)”;使膜層均勻;細(xì)化晶核;形成偽擴(kuò)散層;釘扎效應(yīng)。④繞射現(xiàn)象,基片的背面、孔洞中,都可以成膜,用于復(fù)雜形狀元件的鍍膜⑤剝離作用,去掉膜層中吸附不牢的粒子(也降低了沉積速率)成膜條件 沉積>剝離,,4)離子鍍裝置不同的蒸發(fā)源+不同的離化源(放電等離子體)蒸發(fā)源——電阻加熱,電子束加熱,感應(yīng)加熱放 電——源靶二極直流放電,陰陽(yáng)極放電,基片第三極負(fù)偏壓
19、例如:HCD槍,5)工藝參數(shù) 有了更多的可調(diào)節(jié)參數(shù)蒸發(fā)速率放電參數(shù)——U偏壓,P氣壓(等離子體的強(qiáng)度),源基距d—涉及碰撞幾率和電離幾率基片的偏壓——離子轟擊程度基片的溫度——成膜條件沉積速率——可通過(guò)改變蒸發(fā)率和濺射剝離率的配比進(jìn)行調(diào)節(jié),5.2真空電弧離子鍍(多弧鍍),Arc Ion Plating 也稱多弧離子鍍Multi-Arc Ion Plating,利用真空條件下的弧光放電進(jìn)行鍍膜,1)弧光放電,特
20、征——低電壓~20V;大電流10~100A;負(fù)特性I↑V↓;成膜快機(jī)制——大量正離子轟擊陰極局部,使其局部加熱到高溫,形成熱電子發(fā)射和金屬熱蒸發(fā),金屬蒸汽大量電離后形成離子鞘層,大大降低陰極位降,提高放電電流。 發(fā)射電子和金屬蒸汽的地方,溫度最高,電場(chǎng)最強(qiáng),逸出功最小。 現(xiàn)象:小弧豆,灼坑,邊緣尖端放電,導(dǎo)致輝點(diǎn)轉(zhuǎn)移,滾動(dòng)可達(dá)150m/s,后部弧光散開(kāi)。,2)裝置電弧靶,基體間放電電壓20V左右,
21、電流10~100A。引弧裝置,放電電壓150~200V陰極輝點(diǎn)處電流密度可達(dá)106~107A/cm2,所以電弧靶要水冷、磁控。對(duì)磁場(chǎng)的要求:水平場(chǎng)——壓??;垂直場(chǎng)——束弧3)特點(diǎn)不是真正的離子鍍(因?yàn)闊o(wú)基片負(fù)偏壓),但是,是有大量正離子存在的蒸發(fā)鍍。沉積速率大,用于鍍厚膜。強(qiáng)度也較高,用于鍍硬膜。有液滴噴射現(xiàn)象,應(yīng)盡量避免。靶的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以多個(gè)同時(shí)工作(多弧鍍)典型應(yīng)用——多弧鍍膜機(jī)。鍍TiN(刀具、鋼板、裝飾仿金),
22、5.3離子束沉積,Ion Beam Deposition,1)定義利用離化的粒子束流(離子束)參與基片上的沉積過(guò)程2)特征基片接負(fù)電位,鍍膜過(guò)程中,基片及膜層一直受到高能離子束的轟擊。3)分類離子束(束流)沉積——膜材直接以離子束的形式沉積在基片上離子束輔助沉積——鍍膜過(guò)程中,工作氣體的離子束轟擊基片和膜層,思考題,與_______相比,磁控濺射鍍膜具有”三低一高”的特點(diǎn),是指________________.射頻濺射鍍膜
23、的主要用途是_________.___________靶可以有效解決______濺射鍍膜的靶中毒和_______問(wèn)題.鍍膜機(jī)的工作方式有周期式、_______和________.,中國(guó)觸摸屏網(wǎng)(http://www.51touch.com),56,中國(guó)觸摸屏網(wǎng) —— 無(wú)“觸”不在,您下載的該觸摸屏技術(shù)文檔來(lái)自于中國(guó)觸摸屏網(wǎng)( http://www.51touch.com/ )What you are downloading are
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