lcm設(shè)備效率改善報(bào)告

1、LCM 設(shè)備效率改善報(bào)告,改善期間：2008.8-2008.12,課題發(fā)表者：黃朝科,發(fā)表時(shí)間： 2009.1.20,遵循PDCA模式推進(jìn)課題改善活動(dòng),報(bào)告目錄,一、背景與目的二、課題推進(jìn)組織三、課題推進(jìn)日程計(jì)劃四、現(xiàn)狀問題調(diào)查與分析五、設(shè)定目標(biāo)六、改善思路七、效果確認(rèn)八、建立標(biāo)準(zhǔn)化九、反省及今后改善方向,一、背景與目的,背 景部門成立時(shí)間較短 ，隨著產(chǎn)量的增加設(shè)備整體效率低。1、各設(shè)備tact time存在差異，生

2、產(chǎn)線設(shè)備線平衡率低，存在操作上的 等待浪費(fèi)。2、人員綜合技能欠缺，品質(zhì)維修時(shí)間較長3、設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作不徹底，部件老化造成設(shè)備故障多發(fā)4、備品、備件構(gòu)建不完善，設(shè)備部件損壞不能及時(shí)更換 目 的1、提升設(shè)備品質(zhì)、效率，達(dá)成客戶期望產(chǎn)能目標(biāo)，建立商譽(yù)、獲利， 鞏固長期合約機(jī)會(huì)。,二、課題推進(jìn)組織,三、課題推進(jìn)日程計(jì)劃,,,四、現(xiàn)狀問題調(diào)查與分析,調(diào)查時(shí)間： 2008年8月1日-2008

3、年12月30日 在課題推進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)新問題隨時(shí)登錄管理和改善調(diào)查方法： 1.對(duì)工程設(shè)備維修時(shí)間與頻率差異統(tǒng)計(jì) 2.各工程設(shè)備作業(yè)品質(zhì)差異檢討 3.技術(shù)人員技能現(xiàn)狀調(diào)查 4. 對(duì)備品、備件庫存情況，主要成本支出情況分析檢討 根據(jù)4M1E原則，對(duì)以上造成設(shè)備效率低的問題點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查，并登錄到問題點(diǎn)記錄表中。,4.1分析原因--4M1E分析,,,,4.2分析原因—維修時(shí)間,,,,9月份設(shè)備總維修時(shí)間263

4、5分鐘，COG搭載設(shè)備占77%.數(shù)據(jù)來源：設(shè)維修記錄單,五、設(shè)定目標(biāo),六、改善思路,調(diào)查的結(jié)果顯示，受人員技術(shù)水平、維修工具、 備品、備件、和設(shè)備軟體或硬件不合理等因索的 影響，導(dǎo)致設(shè)備故障或作業(yè)品質(zhì)不穩(wěn)定，故設(shè)備 效率低。1. 設(shè)備TACT TIME改善2.設(shè)備作業(yè)品質(zhì)的改善3.技術(shù)員技能的提升4.日常工作規(guī)范化的管理,6.1、確定對(duì)策及實(shí)施：具體對(duì)策,6.2、設(shè)備效率改善典型事例-1,改善前：村上搭載機(jī)

5、 PLC 動(dòng)作延時(shí)0.5s，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時(shí)間7.5Sec,改善后：PLC 延時(shí)0.5s，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時(shí)間7Sec，按每月稼動(dòng)27天計(jì)算，可提升產(chǎn)能20365PCS,6.3、設(shè)備效率改善典型事例-2,改善前：回轉(zhuǎn)式FPC本壓機(jī) 馬達(dá)加速度不合理，平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時(shí)間17Sec,改善后：提升轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)馬達(dá)的加速度，生產(chǎn)1枚升產(chǎn)品周期時(shí)間12Sec。每月提升產(chǎn)能2846PCS,6.4、操作效率改善典

6、型事例-1,軸承與定位PIN之間是零配合，拆下容易損壞,改善前：回轉(zhuǎn)式FPC本壓機(jī)切換不同球種需更換相應(yīng)FPC定位平臺(tái)（不同球種的FPC規(guī)格不同），每臺(tái)設(shè)備耗時(shí)約30min,改善后：在FPC定位平臺(tái)上增加定位塊，切換球種不需要更換平臺(tái)，切換球種時(shí)每臺(tái)設(shè)備節(jié)省30min，而且提高了FPC定位平臺(tái)的壽命,6.5、操作效率改善典型事例-2,改善前：FPC焊接機(jī)單不臺(tái)作業(yè),生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時(shí)間24Sec,改善后：單平臺(tái)改造

7、為雙平臺(tái)，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時(shí)間12Sec.每月提升產(chǎn)能89100PCS,6.6、品質(zhì)改善典型事例-1,,,,,,,ACF,ACF,,改善前：村上COG搭載機(jī)ACF 壓角很寬定位性能差，更換ACF后上下位置不穩(wěn)定平均每天有5PCS ACF貼付不良,改善后：跟據(jù)ACF寬度在壓角上貼付上隔熱膠固定ACF位置不良平均0PCS/天。每月挽回150枚良品,,,6.7、品質(zhì)改善典型事例-2,,,,,,,,,,改善前：TB33 CO

8、G搭載機(jī)1. IC夾傷不良10PCS/天 不良率1.0% 2.調(diào)整設(shè)備時(shí)間 60分鐘/天,改善后：1.將IC定位推片加寬，增大IC 受力面積2.在推片上貼高溫膠緩和推片對(duì)IC的沖擊力，IC夾傷不良降為零，每月挽回良品310枚，減少備調(diào)整時(shí)間1860分鐘，提升產(chǎn)量1860枚,6.8、成本改善典型事例-1,,,,,,,,,,改善前：FPC焊接機(jī) 焊接頭之感溫線觸點(diǎn)容易斷開，海外請購 650RMB/ PCS,

9、 周期長達(dá)30天。,改善后：將損壞的焊接頭再生利用，費(fèi)用15 RMB/ PCS, 周期15天。按平均每月使用20個(gè)來計(jì)算，可節(jié)省成本12700RMB。,,,6.9、成本改善典型事例-2,,,,,,,,,,改善前：村上COG搭載機(jī)每本壓一次鐵氟龍龍卷取長度為25mm，而IC長度只有6.8mm.存在耗損浪費(fèi)。,改善后： 調(diào)整本壓鐵氟龍傳動(dòng)汽缸，將卷取長度由25mm調(diào)整為15mm,以25萬的月產(chǎn)能目標(biāo)計(jì)算，每月可節(jié)省52

10、*51=2652 RBM,,,,,,,,,,,,,,,25,15,IC壓著位置,,`,鐵氟龍,,,6.9、成本改善典型事例-3,,,,,,,,,,改善前：TB33 COG搭載機(jī)ACF貼付由一臺(tái)設(shè)備一次完成，貼付長度為38.5mm.存在耗損浪費(fèi)。,改善后： 分兩次完成ACF貼付,貼付總長度為32mm，以25萬的月產(chǎn)能目標(biāo)計(jì)算，每月可節(jié)省13卷*2200=28600 RBM,,,,,,,,38.5,,,,,,,,,23,,,

11、,,,,9,,6.10、其它改善典型事例-1工具管理改善,改善前：前后工程工具共用，找尋工具時(shí)間過長,改善后：前后工程分別配備，減少找尋工具時(shí)間,6.11、其它改善典型事例-2配件管理改善,改善前：配件不明細(xì),不清楚放在哪,難找(平均要花20Min),改善后：明細(xì)化管理,尋找方便,比以前節(jié)省70%的時(shí)間(約15Min),且能及時(shí)了解在庫量,七、效果確認(rèn)—維修時(shí)間,月度維修時(shí)間降低61%,7.1、財(cái)務(wù)效果確認(rèn),八、建