變換觸媒硫化方案

1、1變換觸媒硫化方案一、準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備足夠硫化用的二硫化碳、氮?dú)狻?、由壓變車間檢查、維修、清洗硫化罐，保證其干凈、無油污、無泄漏，并試壓(0.5MPa)，保證使用安全、方便。3、壓變車間備好硫化用氮?dú)鈳?，以及硫化操作用勞保用品和防火器材?、調(diào)試電加熱器，保證其安全滿負(fù)荷運(yùn)行，為升溫硫化提供足夠的熱源。5、變換系統(tǒng)試壓、置換合格后(O2＜0.5%吹除觸媒粉。6、檢查變換系統(tǒng)各閥門是否處在正確的啟閉位置，應(yīng)開的閥門有：水封閥、電加熱器

2、進(jìn)出口閥、第一調(diào)溫水加近路閥，二變一段出口與二段進(jìn)口的近路閥（ND200閥）、第二調(diào)溫水加近路閥、二變出口閥（即第一水加進(jìn)口閥）等，同時(shí)打開蒸汽流量計(jì)后的蒸汽排放閥，禁止蒸汽漏入系統(tǒng)，其它閥門則暫處關(guān)閉狀態(tài)。二、硫化原理：GB302Q－H型觸媒是一種鈷鉬系催化劑，其主要組分為：氧化鈷(CoO)和氧化鉬(MoO3)，在使用前需要將其活化——硫化，使氧化態(tài)的鈷、鉬轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，方具有高的變換活性。具體做法以半水煤氣為載體，以二硫化碳為硫化劑

3、，在200℃時(shí)與氫氣反應(yīng)，產(chǎn)生H2S氣體，來滿足Co—Mo系耐硫變換催化劑的硫化工藝要求。生成的H2S與CoO和MoO3反應(yīng)生成CoS和MoS2，從而達(dá)到活化觸媒的目的。化學(xué)反應(yīng)如下：3應(yīng)適時(shí)倒用硫化副線。但必須注意，在倒用硫化副線時(shí)，必須先開硫化副線，確信通氣后，再關(guān)在用線。4、降溫、置換期。當(dāng)變換爐三段強(qiáng)化結(jié)束以后，停止CS2注入，倒正系統(tǒng)各閥門，全系統(tǒng)進(jìn)行降溫、置換，一變爐床層溫度控制200—220℃，此間氣體放空，不再循環(huán)。五、

4、注意事項(xiàng)：1、硫化用氣量4000—5000m3h，硫化介質(zhì)嚴(yán)格控制O2在0.5%以下，若O2＞0.5%時(shí)，應(yīng)減量，直至停車。床層溫度的控制以調(diào)氣量和電爐負(fù)荷為主，適當(dāng)改變二硫化碳入量。2、注意電爐運(yùn)行狀態(tài)，保證其安全性。3、硫化罐要有專人守，并有隔離裝置和警示。4、操作人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程，閥門位置及各副線。5、硫化過程，不開水循環(huán)、不加蒸氣。（硫化過程，熱水塔加水液位50～80刻度）。6、轉(zhuǎn)入加壓制變換氣前，降溫到2200C（一變