混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生原因附防治措施

1、混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施1.蜂窩、麻面混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）混凝土配合比不當(dāng)或計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌不均勻或攪拌時(shí)間不夠，和易性差，存在漏振；（3）下料高度超過2m時(shí)未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料

2、，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（4）模板縫隙不夠嚴(yán)密，有漏漿現(xiàn)象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時(shí)間過早；（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未進(jìn)行接縫處理。（6）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，特別是夏季，氣溫高時(shí)構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（7）設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動(dòng)或坍落度過?。环乐蔚拇胧?。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均

3、勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮的鋼筋的間距。（2）模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較

4、大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2.露筋：混凝土內(nèi)部各鋼筋局部裸露在混凝土的表面產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）澆筑小構(gòu)件時(shí)，設(shè)計(jì)不當(dāng)鋼筋過密，澆筑混凝土?xí)r沒有足夠的保護(hù)層，使鋼筋緊靠模。（2）設(shè)計(jì)不當(dāng)使鋼筋較密、保護(hù)層太小、振搗時(shí)由于人為因素造成鋼筋移位、變形，從而產(chǎn)生露筋；（3）木模扳未澆水濕潤(rùn)吸

5、水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋（4）混凝土配合比及振搗不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小石子的粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免人為因素致使鋼筋移位；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；充分養(yǎng)生，不宜過早

6、拆模以使碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（如冬季施工時(shí)用加熱法養(yǎng)護(hù)摻外加劑的混凝土，使用高鋁水泥，采用含苞欲放氯鹽的防凍劑時(shí)，氯離子嚴(yán)重超標(biāo)）；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；（4）混凝土

7、運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，水分流失嚴(yán)重（5）混凝土試塊制作不合理或養(yǎng)護(hù)不規(guī)范。防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工時(shí)嚴(yán)禁澆水，結(jié)構(gòu)表面必須覆蓋，強(qiáng)度低于3.5Mpa時(shí)應(yīng)加熱保溫養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)溫差大于15℃時(shí)應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理

8、和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7.缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）冬季施工，特別是氣溫很低時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板；（2）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模

9、時(shí)，棱角被粘掉；（3）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／m㎡以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)

10、齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土裂縫種類及防治措施混凝土裂縫種類及防治措施來(lái)源：來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)時(shí)間：時(shí)間：20101009點(diǎn)擊：點(diǎn)擊：混凝土是一種由骨料、水泥、水及其他外加劑混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題硬化成型的砼中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫由于這些初始缺陷的存在使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。