瀝青混凝土質(zhì)量通病

1、瀝青混凝土路面質(zhì)量通病及防治瀝青混凝土路面質(zhì)量通病及防治1、路面平整度差（1）按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中對路面各層要求嚴(yán)格控制，認(rèn)真檢驗(yàn)，首先解決底層平整度問題。（2）面層使用攤鋪機(jī)攤鋪，并放準(zhǔn)每幅兩側(cè)高程基準(zhǔn)線，操作手控制好燙平板的預(yù)留高的穩(wěn)定性。（3）人工攤鋪時(shí)，瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，不能直接傾卸在鋪筑底層上。2、路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形（1）路床和路面基層都應(yīng)用五點(diǎn)五線法檢查控制縱、橫斷面高程。（2）控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚

2、度，人工攤鋪要采用放平磚的方法。（3）特別應(yīng)該加細(xì)控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口附近高程。3、路面非沉陷型早期裂縫（1）在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。A、嚴(yán)把瀝青混合料進(jìn)場攤鋪的質(zhì)量關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混合料級配不佳，集料過細(xì)，油石比過低，炒制過火，油大時(shí)，不能使用。B、嚴(yán)格控制攤鋪、上碾、終碾的瀝青混合料溫度，施工組織必須緊密，大風(fēng)和降雨時(shí)停止攤鋪和碾壓。C、嚴(yán)格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時(shí)，要使壓

3、路機(jī)驅(qū)動輪總接（4）控制瀝青混合料中所用瀝青的延度，或進(jìn)行低溫冷脆改性。拌制瀝青混合料時(shí)，防止加熱過度，避免瀝青混合料“燒焦”。4、路面沉陷性疲勞性裂縫（1）對雨水支管廢槽，采用水泥穩(wěn)定沙礫或低標(biāo)號混凝土處理，防止路面下沉開裂。（2）提高路面基層材料的均勻性和強(qiáng)度，避免強(qiáng)度裂縫，減少溫度裂縫。（3）治理好路基質(zhì)量通病，防止路基下沉所造成的裂縫。（4）注意對瀝青混合料外觀質(zhì)量的檢查，礦料拌和粗細(xì)要均勻一致，粗骨料的表面應(yīng)被瀝青和細(xì)骨料均勻

4、涂覆，不應(yīng)有花白料或少油、干枯現(xiàn)象。（5）檢查井周圍，在路面底層鋪筑后再將檢查井升至路面高程，所留下的廢槽用低標(biāo)號混凝土補(bǔ)強(qiáng)處理。5、路面邊部壓實(shí)不足（1）碾壓基層時(shí)要標(biāo)出準(zhǔn)確的路邊邊線，一般應(yīng)超寬碾壓不小于15cm，碾壓密度不能低于路中部位的密實(shí)度。（2）安栽道牙的廢槽，要用小型夯具做特別夯實(shí)。（3）邊緣特別是路邊緣以內(nèi)50cm范圍內(nèi)的底層平整度，不能低于路中間部位的平整度。（4）對邊角及有障礙物碾子壓不到的部位，要使用熱墩錘、熱烙鐵