分散染料微膠囊合成工藝和超細(xì)聚酯仿麂皮染色的研究.pdf

1、本論文從環(huán)保的角度出發(fā)，基于對分散染料微膠囊技術(shù)的進(jìn)一步的研究，通過改變芯壁比來調(diào)節(jié)微膠囊的緩釋速度，從而改變分散染料染色的上染速率，試圖解決混合拼色中出現(xiàn)的由于不同染料上染速率不一樣而導(dǎo)致競?cè)竞蜕獬霈F(xiàn)偏差的問題，最終進(jìn)一步改善了無助劑免水洗的分散染料微膠囊技術(shù)的應(yīng)用性能。 本文分別選用分散藍(lán)C．I．79染料，分散紅C．I．167染料，分散黃C．I．211染料以及分散紅C．I．60染料作為芯材，以三聚氰胺預(yù)聚體為壁材，采用原位

2、聚合法結(jié)合雙層造壁手段，相比為80：20，制得分散染料微膠囊。 首先，采用單因素實驗討論了芯壁比，乳化攪拌速度，系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量各因素對微膠囊粒徑大小，分布以及微膠囊包合率的影響，探索最佳的合成工藝： 其次，選用高中低溫型分散染料微膠囊化，用制備的分散染料微膠囊高溫高壓無助劑方法染超細(xì)聚酯仿麂皮，從染色樣品的染色牢度、染色廢水吸光度大小以及勻染性等方面與傳統(tǒng)分散染料染色工藝進(jìn)行了比較； 再次，選用三種不同親水性大小

3、的分散染料，制得微膠囊，簡要研究了由分散染料分子的極性基團引起親水性大小的差異對分散染料微膠囊染色廢水的影響； 最后，采用單因素實驗，討論了芯壁比對分散染料微膠囊上染速率的影響；并且選用高溫型分散染料三原色微膠囊化，采用高溫高壓無助劑混合拼色，對分散染料微膠囊的混合拼色可行性進(jìn)行了初步探討。 結(jié)果表明：芯壁比的選擇對分散染料微膠囊的染色應(yīng)用起到重要影響。芯壁比太大，壁材量不足以完全包覆住囊心；芯壁比太小，壁材過量，在膠囊

4、表面產(chǎn)生許多聚合物。隨著芯壁比的減小，壁材所占的比例增大，微膠囊的平均粒徑隨之相應(yīng)減小，微膠囊的粒徑分布也逐漸變窄，但當(dāng)芯壁比小于一定程度時，膠囊粒徑分布變化不大。另一方面，微膠囊的包合率隨著芯壁比的減小，先增大，后減小，當(dāng)壁材剛好完全包覆囊芯時，包合率最大，對于分散藍(lán)79染料微膠囊化的最佳芯壁比為1：2。隨著系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑MS用量的增加，MS的粒徑大小逐漸減小，粒徑分布逐漸變窄；當(dāng)MS用量過量時，制得的微膠囊結(jié)塊狀；MS用量過少，分布很寬

5、，囊心沒有被充分分散，制得的微膠囊粒徑分布很寬，所以應(yīng)該選擇適量的MS用量。對于偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料一般選擇0.3％，對于葸醌結(jié)構(gòu)的分散染料一般選擇0.5％～0.7％。攪拌速度加快，微膠囊粒徑逐漸變小，粒徑分布逐漸變窄，微膠囊的包合率依次減??；考慮到產(chǎn)品性能和綜合節(jié)能性，選擇乳化攪拌速度5，000rpm/min較佳。 不同芯壁比的微膠囊染色速率有所不同。芯壁比減小，即壁材比例增大，對染料的初染速率有阻滯作用，以致使得初染速率相應(yīng)減

6、慢。同時，微膠囊的緩釋性可以提高染色勻染性。而MS用量對染料的上染速率或許有一定影響，有待研究。 對于高中低溫型分散染料微膠囊，高溫高壓無助劑染聚酯仿麂皮，由于囊殼沾附染樣使得摩擦牢度偏低，比傳統(tǒng)分散染料染色牢度低0.5級左右，這問題正待解決中。其他牢度均不低于分散染料傳統(tǒng)染色工藝的染色牢度。分散染料微膠囊的染色牢度最主要還是取決于染料本身的性質(zhì)。 當(dāng)染料分子親水性小，分散染料微膠囊的染色廢水顏色比較淺，有的染色廢水幾乎