液狀超細分散染料的制備及其性能研究.pdf

1、分散染料的顆粒大小直接影響到染色的成本和染色的質量。減小分散染料的顆粒大小，能夠減小染色過程中染料用量及簡化染色工藝，能夠顯著提高染料產(chǎn)品的檔次及利用率。本文中通過對分散染料進行砂磨機超細粉碎，制備了粒徑小，粒徑大小分布均勻，穩(wěn)定性較好的液狀超細分散染料。分析研究了其制備工藝、分散劑種類及用量，分散穩(wěn)定性以及染色性能等。 選擇了常用的分散染料，確定了實驗所用的分散劑及超細粉碎機械，研究了研磨工藝條件對分散染料粒徑及其粒度分布的影

2、響。結果表明研磨分散體系中的染料粒徑隨研磨轉速的增加呈減小趨勢，粒度分布指數(shù)隨研磨轉速的增加呈現(xiàn)先減小后增大的變化趨勢；研磨時間越長，分散體系染料粒徑越小，粒度分布指數(shù)越窄。 實驗確定了最佳的分散劑用量，在單獨只用木質素磺酸鈉時，分散體系有一定的穩(wěn)定性，但仍然滿足不了實驗需要，再加入一定量的非離子分散劑后，體系穩(wěn)定性明顯改善，放置一段時間后粒徑變化幅度不大；研究了分散劑用量對液狀超細分散染料粘度及Zeta電位的影響。 在

3、分散體系中加入酸、堿、金屬鹽、醇等物質也會對分散體系的分散穩(wěn)定性和對環(huán)境溫度的適應性產(chǎn)生影響。實驗結果表明，分散體系pH過低或過高時，分散染料粒徑變化幅度較大；隨著pH增大，分散體系染料表面的Zeta電位呈現(xiàn)先增大后減小的變化趨勢；pH過高或過低，制備的分散體系各項穩(wěn)定性較差。醇和金屬鹽離子對液狀超細分散染料體系具有相同的影響趨勢，隨著金屬鹽用量的增加，分散染料的粒徑先減小后增大，分散染料表面Zeta電位的絕對值、分散體系的穩(wěn)定性及對環(huán)

4、境溫度的適應性降低，且金屬鹽化合價越高影響越明顯；隨著醇用量的增加，分散染料粒徑先減小后增大，Zeta電位的絕對值呈減小趨勢，醇中羥基含量越多，對分散體系的各項性能影響越明顯。 實驗中通過紅外光譜發(fā)現(xiàn)木質素磺酸鈉與染料混合后染料中-OH吸收峰發(fā)生紅移，推斷出分散劑與分散染料之間可能存在H鍵作用。通過滌綸織物的分散染料染色，測定不同粒徑的分散染料染色后滌綸織物的K/S值、耐摩擦牢度和皂洗牢度，表明在相同分散染料用量的情況下，分散染