玻璃制品上條紋產生的原因及解決方法的探討

1、－1－玻璃制品上條紋產生的原因及解決方法的探討陳興孝杜楷重慶萊弗窯爐工程有限公司貴州六枝礦務局玻璃廠重慶：400700貴州：氣泡、條紋、結石是玻璃制品生產過程中，容易產生的三大缺陷。特別是條紋，由于其來源較多，條紋分析鑒別要難得多，因而解決難度更大。在高檔玻璃制品的生產過程中（例如五糧液酒瓶的生產），就因為產品上痕量的條紋，造成大量的人力、物力的浪費，嚴重制約生產及產品質量，我們結合國內外經驗以及我們三十多年在玻璃工廠工作的體會，就玻璃

2、制品上條紋的產生原因、解決方法及預防的措施作如下探討：一、條紋的基本概念條紋是一種比較普遍的玻璃均勻性的缺陷，表面看它的性質與玻璃很相近，實際上在化學組成和物理性質上（折射率、密度、粒度、表面張力、熱膨脹、機械強度，有時包括顏色）與玻璃主體不同，美國材料試驗標準（ASTMC162－52）簡單規(guī)定為“玻璃制品中的條紋為細長的玻璃夾雜物，它具有與主體玻璃不相同的化學性質及其他性質”。條紋可理解為玻璃熔體，通過化學、物理以及結構方面的互相滲透

3、以達到完全均勻之前的過渡階段如果條件許可，它們是可以在熔融溫度下與周圍的物質完全混合而一同凍結的。P295國外從統(tǒng)計學上考慮，要想得到大面積沒有缺陷的玻璃，這種機率是比較小的，只要玻璃熔體的狀態(tài)能滿足所制的單件制品規(guī)定的要求時，也是在這種條件下，就可說玻璃熔體已經“足夠均勻”了。二、玻璃原料粒度不合理以及配合料處理不當造成的條紋1玻璃原料的粒度不合理造成的條紋原料粒度分布是參加反應的物質互相接觸面積大小的決定因素。接觸－3－60—100

4、目之間，國外玻璃制品廠不但對石英砂粒度過粗、過細都不用。而且對粒度的分布還有要求。另外在窯爐結構上增設耳池，通過玻璃液的自然對流將玻璃液表面的浮渣及不均質的玻璃態(tài)物質富集在耳池內，然后定期清除掉。石英砂的水分應控制在6%以下，即配合料的水份不超過4％左右，并應多建幾個石英砂庫，先來先用讓其自然干燥。142長石的粒度控制在80120目左右，長石的水份也應控制。143嚴格控制配合料的均勻度及水分。我們有的廠原料結團沒加工或加工過粗。在配合料

5、中肉眼可見有純堿、硼砂、硝酸鈉等原料的顆粒。配合料從宏觀上就明顯不均勻，更談不上微觀的均勻性（化學分析）。我們拌混的目的，就是要讓石英砂顆粒表面都裹上一層助熔劑及其它氧化物。從統(tǒng)計學的觀點，即各組份的分布應在空間和時間上盡可能達到均一，在任何部分的配合料中取樣各組份都占相同的機率這樣既能提高熔化速度及熔化質量，產品的均勻性也好。根據國外資料介紹配合料水分控制在3.5－4%左右時。[1]，既避免粉塵飛揚又提高熔化速度，降低能耗。另外對配合

6、料的監(jiān)測要隨時進行，這是非常重要的，也是行之有效的措施之一。15料倉設計不合理，運輸過程振動大造成原料分層而導致的條紋（或玻璃的不均質）我們在訂購原材料時不但有化學成份要求還有粒度要求及粒度分布要求，由于受生產成本的影響，對原料的均一性的要求不可能完全一致，再加上各種原料之間不但有粒度差，還有密度差，因此在儲存或搬運的過程難免不造成分層或失混?！叭绻诎徇\和儲存干燥的、自由流動的粒狀原料過程中不采取適當措施，就會發(fā)生嚴重的顆粒分層現(xiàn)象”