從電鍍污泥中回收銅的工藝研究.pdf

1、電鍍工業(yè)產(chǎn)生大量的含Cu、Ni、Zn、Cr、Fe等重金屬的電鍍污泥,由于電鍍生產(chǎn)工藝的不同而各有差異,成分十分復(fù)雜。電鍍污泥對(duì)環(huán)境和人體健康造成的危害已經(jīng)引起人們的極大關(guān)注,是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的公害之一。電鍍污泥含有多種金屬成分,其品位往往高于金屬富礦石,是一種廉價(jià)的二次可再生資源。為了回收電鍍污泥中的金屬資源以及實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化,本文對(duì)以含銅電鍍污泥為原料、硫酸作浸出劑,經(jīng)酸浸、除雜、萃取、結(jié)晶、干燥得到硫酸銅產(chǎn)品工藝進(jìn)行了探索。本文首先對(duì)

2、電鍍污泥的基本性質(zhì)進(jìn)行研究,研究了含水率、浸出毒性、腐蝕性以及重金屬含量測(cè)定。研究表明:①電鍍污泥含水率為81.17％、浸出毒性為銅58.76mg/L、污泥pH值為6.2;②10g干污泥中含有銅1.3275g、鐵3.3281g。通過(guò)對(duì)基本性質(zhì)進(jìn)行研究,為污泥的浸出以及產(chǎn)品回收奠定基礎(chǔ)。對(duì)電鍍污泥中銅的回收工藝進(jìn)行研究,研究了酸浸過(guò)程、N902—磺化煤油萃取銅、硫酸反萃以及銅的回收。①在酸浸過(guò)程研究了硫酸加入量、液固比、浸出時(shí)間、浸出溫度

3、、給料細(xì)度對(duì)浸出過(guò)程的影響。研究表明:當(dāng)硫酸加入量為8ml、液固比為5、浸出時(shí)間為1h、浸出溫度為常溫,給料細(xì)度為100目時(shí),銅的浸出率為98.73%,鐵的浸出率為97.91%。②在N902—磺化煤油萃取銅的過(guò)程中,研究了萃取平衡時(shí)間、水相pH值、萃取劑濃度、相比對(duì)萃取銅的影響。研究表明:當(dāng)萃取平衡時(shí)間為2min、水相pH值為1.5～1.7、萃取劑濃度為30%、相比為1時(shí),銅的萃取率達(dá)到98.7%,基本上把銅從浸出液中萃取出來(lái)。③利用硫