酸浸電解法回收電鍍污泥中銅和鎳的工藝研究.pdf

1、一般電鍍工業(yè)都會產(chǎn)生大量廢液，化學沉淀法是處理這種廢液最常用的方法，但這種方法有個最大的缺點，就是會產(chǎn)生大量電鍍污泥。不同于處理生活污水所產(chǎn)生的城市污泥，電鍍污泥主要是各種重金屬的氫氧化物或硫化物沉淀，含有多種高濃度的重金屬，如Cu、Ni、Zn、Cr等，是一種典型的有毒廢棄物，必須對其進行安全處理。本文總結了電鍍污泥國內(nèi)外處理和資源化利用的現(xiàn)狀，并根據(jù)重金屬廢水的處理和回收方法，通過對電鍍污泥理化性質(zhì)及酸浸效果的分析，以重金屬硫酸鹽混合

2、液(模擬電鍍污泥酸浸液)為主要研究對象，探索一種合理簡單的工藝流程，一方面減少重金屬對環(huán)境的破壞，另一方面，回收其中主要的銅和鎳，減少資源浪費。 本文在分析青島市某電鍍廠產(chǎn)生的實際電鍍污泥理化性質(zhì)的基礎上，用硫酸酸化，得出銅和鎳在最大浸出率時的浸出條件，結合其他主要金屬的浸出濃度，以幾種重金屬的混合鹽溶液(CuSO4、NiSO4、ZnSO4、FeSO4、Cr2(SO4)3)為模擬對象，以電化學和化學沉淀為主要方法，探索一種電解回

3、收銅—鐵鉻除雜—電解回收鎳的工藝流程。電解銅試驗中，主要考慮極板材料、電壓、pH值對銅回收效果的影響；除雜試驗中，對比研究氫氧化物沉淀法和黃銨鐵礬法對鐵鉻去除率的影響，從中選出較為合適的一種方法；鎳的回收仍然采用電解法，重點考慮槽電壓、原始pH值和硼酸加入量對鎳回收效果的影響。 工藝探索試驗發(fā)現(xiàn)：電解回收銅試驗得出的最佳條件為，電極間距3.5cm，槽電壓2.7V，原始pH值為0.3，鈦涂釕銥為陽極，不銹鋼為陰極，電解時間為8h，

4、該條件下溶液中銅的去除率接近95％，且能保證電解液不被其他金屬污染；比較兩種除雜方法后，選擇黃銨鐵礬法去除剩余溶液中的鐵和鉻，處理后溶液中鐵鉻含量分別降至0.19mg/L和6.25mg/L，對后續(xù)鎳的電解不產(chǎn)生影響。此時，鋅和鎳的去除率分別為20％和7％，濃度分別為2632mg/L和16950mgL；在電解回收鎳的試驗中，發(fā)現(xiàn)原始pH值越大，鎳的去除率也越大，電壓越大，越有利于重金屬在陰極的還原沉積，隨著硼酸加入量的增加，鎳的去除率也增