鐵屑內(nèi)電解法處理電鍍含鉻廢水.pdf

1、本文進行了鐵屑內(nèi)電解法處理電鍍含鉻廢水研究和鐵屑內(nèi)電解法生產(chǎn)性試驗研究,論文主要研究結(jié)果如下:1.鐵屑內(nèi)電解法處理電鍍含鉻廢水研究是以重慶某廠電鍍車間廢水(Cr6+)作為研究對象,通過單因素試驗及正交試驗,考察不同條件下鐵屑內(nèi)電解法對六價鉻的去除率。單因素試驗結(jié)果顯示,停留時間越長,處理效果越好,但在反應(yīng)初期反應(yīng)迅速,隨著時間延長,Cr6+的去除率變化幅度不大,因此可將時間控制在50min左右;pH值越低,效果越好,但進水pH值越低,鐵

2、耗量越大,水中溶解鐵含量增高、出水色度偏大,若原水需加酸調(diào)整時,要求過低的運行中會增大加酸量、增加運行成本,因此可將pH值調(diào)到在3～4之間;體積比偏低和偏高都影響Cr6+的去降率,其比值越接近1,處理效果越好,因此可將鐵碳體積比選為1:1.5～1:1之間;鐵屑粒徑越小,處理效果越好,但粒度過小,在實際工程應(yīng)用中易流失,同時粒徑過細易產(chǎn)生堵塞、結(jié)塊現(xiàn)象,因此可將鐵屑粒徑選為1～2mm之間。并在單因素試驗基礎(chǔ)上,進行了正交試驗,選定停留時間

3、、pH值、鐵炭比、鐵屑粒徑為研究因素,以Cr6+為指標參數(shù)來評價處理效果,結(jié)果顯示,它們影響處理效果的主次順序依次為pH值、鐵屑粒徑、鐵炭體積比、停留時間,最佳工藝條件為:pH值為3.5、鐵屑粒徑為2mm、鐵炭體積比為1.5:1、停留時間為50min。以此工藝條件進行了優(yōu)化試驗,處理效果穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,Cr6+的去除率達到99.1％以上。2.鐵屑內(nèi)電解法生產(chǎn)性試驗研究是在重慶某廠廢水處理站進行,該廠廢水處理站由原來的電解法改造為鐵屑內(nèi)電