神華寧煤棗泉煤礦綜掘二隊(duì)精益化管理(最終定稿)

1、建設(shè)一流掘進(jìn)隊(duì)伍,精益管理 打造標(biāo)桿,匯報(bào)單位：綜掘二隊(duì),精益化 為綜掘二隊(duì)指引方向,,指導(dǎo)思想,,益，即多而益，所有活動(dòng)都要有益有效,精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,,,精益化,精益化管理認(rèn)識(shí),,,,,,從精細(xì)入手，用最少的人力、最少的時(shí)間、最少的成本投入，獲得最大的效益。,是關(guān)鍵,經(jīng)過全員討論，得出自己對(duì)精益化的認(rèn)識(shí)和理解，明確自身管理模式和方向。,細(xì)化、量化工作任務(wù)，確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。,以人為本，激發(fā)員工潛能，實(shí)現(xiàn)

2、員工振奮型工作。,主旨,,,思想主旨,實(shí)施背景,,● 精細(xì)化是精益化的基礎(chǔ)，沒有精細(xì)就談不到精益。,,● 精細(xì)強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)，注重過程；精益強(qiáng)調(diào)效率和效益，注重結(jié)果。,生產(chǎn)組織現(xiàn)狀：我隊(duì)現(xiàn)有員工173人，其中合同98人，勞務(wù)工75人。 目前主要負(fù)責(zé)120201工作面切眼、110204工面皮帶巷兩條巷道掘進(jìn)施工任務(wù)，并擔(dān)負(fù)著130201、 110205、110202 輔助巷及130202措施巷四條巷道的維護(hù)工作。輔助巷維護(hù)作業(yè)地點(diǎn)不集中，維護(hù)點(diǎn)

3、條件困難，環(huán)境差。,,2011年9月綜掘二隊(duì)成立，拉開了棗泉的掘進(jìn)新序幕。,,2012年實(shí)施全員績效考核制度。,精益化管理實(shí)施背景,,,思想主旨,實(shí)施背景,,2011年成立QC小組，有效解決了生產(chǎn)過程中的部分難題。,,五型企業(yè)建設(shè)成效顯著。,,綜掘二隊(duì)推進(jìn)精益化管理,全員開展討論,,2013年1月礦要求推行精益化管理。2013年8月礦經(jīng)營科組織對(duì)精益化管理進(jìn)行了指導(dǎo)培訓(xùn)。2013年10月礦組織召開精益化管理大討論，礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益化進(jìn)行

4、了詳細(xì)的指導(dǎo)，讓我們對(duì)精益化管理有了重新的認(rèn)識(shí)。期間對(duì)員工進(jìn)行多次培訓(xùn)，全員、班組、班長、隊(duì)干分批討論。,,礦組織召開精益化管理大討論,,全員培訓(xùn)學(xué)習(xí),精益化管理全員討論,,,思想主旨,全員討論,思路和方向,,,,,,,,凝心聚力 整改實(shí)施,思路清晰 目標(biāo)明確,對(duì)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題，提出精益化方案。,鞏固階段,準(zhǔn)備階段,實(shí)施階段,穩(wěn)扎穩(wěn)打 各個(gè)擊破,,,效果對(duì)比 總結(jié)體會(huì),建立精益化小組，全隊(duì)討論，凝心聚力，提出整改措

5、施，組織實(shí)施。,檢查實(shí)施效果，進(jìn)行實(shí)施前后對(duì)比，并鞏固加強(qiáng)。,,,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,OEE診斷：根據(jù)寫實(shí)情況對(duì)2013年6月整體生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間診斷。結(jié)論：每日例行維護(hù)過多，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)的實(shí)際使用時(shí)間低于計(jì)劃時(shí)間。設(shè)備綜合效率（OEE）有待提高,2013年6月110204機(jī)巷掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)OEE分析圖,,日歷時(shí)間,,,720,,日常檢修,,,122,預(yù)防性檢修,特殊掘進(jìn)時(shí)間,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,

6、468,34,24,,倒休時(shí)間,72,,非設(shè)備停機(jī)影響,10,,設(shè)備非預(yù)防搶修,30,有效運(yùn)行時(shí)間,,,人工運(yùn)料,交接班,有效時(shí)間,0EE：設(shè)備整體有效率,,,,135+238=373（小時(shí)）,20,35,428,錨桿機(jī)使用時(shí)間,掘進(jìn)機(jī)使用時(shí)間,,51.8%,,65%,,91.4%,,87.1%,每日4.5小時(shí)的日常檢修時(shí)間使得每日例行維護(hù)時(shí)間過長，縮短檢修時(shí)間可大大提高實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，從而提高TEEP。,實(shí)施思路,生產(chǎn)能力利用率,計(jì)劃生

7、產(chǎn)時(shí)間,日歷時(shí)間,=,=65%,綜掘機(jī)和錨桿機(jī)的有效使用時(shí)間需要在保持現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上做到提高,,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,主運(yùn)輸影響診斷：110204工作面運(yùn)輸系統(tǒng)經(jīng)過西井主驅(qū)，掘進(jìn)出渣受西井主驅(qū)檢修時(shí)間和運(yùn)行狀況影響，按日常工作流程，生產(chǎn)時(shí)間無法增加。綜合設(shè)備效率得不到提高。,主驅(qū)停開機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì),,,,早班生產(chǎn)與檢修工序,09：00-09:30,09：30-14:00,14：00-15:10,15：10-15:30

8、,實(shí)施思路,15：30-16:00,,實(shí)施思路,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,區(qū)隊(duì)運(yùn)營效率存在不足,,現(xiàn)狀,生產(chǎn)工序?qū)憣?shí)已形成模式，為精益化管理提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。,,QC小組建設(shè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，全員績效考核已具備精益化管理的特質(zhì)。,,綜掘二隊(duì)埋頭苦干，艱苦奮斗的作風(fēng)和精神得到了傳承。,,總體現(xiàn)狀診斷：經(jīng)過多次討論，找差距、找問題，深層次剖析隊(duì)內(nèi)現(xiàn)狀，將精益化管理的可行性條件和存在不足暴露在眼前。,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷

9、,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,浪費(fèi)診斷：在實(shí)施過程中總結(jié)出了“七大浪費(fèi)”。,,等待浪費(fèi),,檢修浪費(fèi),,生產(chǎn)過程浪費(fèi),,不良品浪費(fèi),,,,,,,,,工序不合理、作業(yè)不平衡、準(zhǔn)備不到位等，導(dǎo)致時(shí)間和人力資源的浪費(fèi)。例如：截割和支護(hù)之間材料運(yùn)輸?shù)牡却龝r(shí)間。,檢修不到位、過剩檢修導(dǎo)致成本浪費(fèi)。例如：刮板輸送機(jī)七星鏈輪受力側(cè)磨損嚴(yán)重，可以調(diào)轉(zhuǎn)兩側(cè)，改變受力面繼續(xù)使用,操作不當(dāng)增加作業(yè)時(shí)間，影響效率的浪費(fèi)。例如：操作不當(dāng)，導(dǎo)致鉆桿折斷。,生產(chǎn)過程中工序銜接

10、不好，造成浪費(fèi)。例如：西井主驅(qū)開停時(shí)間與早班生產(chǎn)工序沖突，無法施工，造成時(shí)間浪費(fèi)。,生產(chǎn)組織浪費(fèi),人力資源浪費(fèi),勞動(dòng)組織不到位，崗位匹配不合理，工作效率低，造成人力資源浪費(fèi)。例如：老工人和新工人沒有根據(jù)技能水品匹配崗位。,工程質(zhì)量控制不到位，質(zhì)量下降、出現(xiàn)無效工程等造成的浪費(fèi)。例如：錨桿、錨索失效，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。,實(shí)施思路,,,因生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)格,造成效率低下的浪費(fèi)。,其它浪費(fèi),,,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,

11、從精益管理“減少生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最大效益”的思想出發(fā)，“以生產(chǎn)組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”為主線，圍繞“提高綜合效率TEEP”的目標(biāo)，進(jìn)行精益化建設(shè)，通過生產(chǎn)與管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)精益化管理水平提升。,生產(chǎn)組織,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)場組織,創(chuàng)新機(jī)制,人文發(fā)展,團(tuán)隊(duì)建設(shè),薪酬分配,提高綜合效率TEEP,,減少生產(chǎn)成本 創(chuàng)造最大效益,,,成本,效益,,綜掘二隊(duì)精益化建設(shè)路徑,實(shí)施思路,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模

12、塊,管理構(gòu)架,圍繞精益化管理模式，結(jié)合本礦建設(shè)目標(biāo)，構(gòu)建了精益化管理體系的5大模塊,五型區(qū)隊(duì)建設(shè)覆蓋了區(qū)隊(duì)發(fā)展的全過程，所以我隊(duì)采用精益化管理，促進(jìn)五型區(qū)隊(duì)建設(shè)，讓精益化管理能夠更加切合的作用于區(qū)隊(duì)建設(shè)。,,,,,,,,本質(zhì)安全 精益化,科技創(chuàng)新精益化,和諧發(fā)展精益化,資源節(jié)約精益化,質(zhì)量效益精益化,,價(jià)值理念體系,,實(shí)施思路,建立精益化管理組織機(jī)構(gòu),,,,,,,生產(chǎn)副隊(duì)長,,技術(shù)主管,,,,隊(duì)長書記,,,,,,,,,生產(chǎn)二

13、班,,,,生產(chǎn)四班,,,,,,機(jī)電副隊(duì)長,,,,,,,,檢 修 一班,檢修二班,機(jī)電技術(shù)員,材料員、庫管員,,,,生產(chǎn)一班,,,,,,生產(chǎn)三班,,,,,生產(chǎn)技術(shù)員,,,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,實(shí)施思路,生產(chǎn)組織管理,設(shè)備檢修管理,技術(shù)創(chuàng)新管理,材料工具管理,,,,,實(shí)施路徑,現(xiàn)狀診斷,構(gòu)建模塊,管理構(gòu)架,實(shí)施思路,確定綜掘二隊(duì)指標(biāo)：結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場生產(chǎn)，建立了指標(biāo)理論模型。,在我礦“3-3危險(xiǎn)源辨識(shí)歸零法”的基礎(chǔ)上。

14、結(jié)合區(qū)隊(duì)的實(shí)際生產(chǎn)情況創(chuàng)建了“圖片危險(xiǎn)源辨識(shí)”，通過拍攝生產(chǎn)現(xiàn)場隱患以及不規(guī)范操作、不文明行為等照片，再現(xiàn)現(xiàn)場員工工作的實(shí)際情況，讓員工立足自身崗位，查找作業(yè)中的不足，通過員工自我分析、自我鑒定、自我評(píng)價(jià)的方式，引導(dǎo)員工在最短時(shí)間內(nèi)，糾正自己的不安全行為，為區(qū)隊(duì)安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。,,主要做法,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,圖片危險(xiǎn)源辨識(shí),,危險(xiǎn)源辨識(shí)與作業(yè)流

15、程結(jié)合,,隊(duì)內(nèi)自反三違,以作業(yè)流程為框架，對(duì)作業(yè)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，讓危險(xiǎn)源不留死角。班前會(huì)由一名工作人員先對(duì)當(dāng)班危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，班組其他員工補(bǔ)充，最后由班長、副隊(duì)長進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。總結(jié)歸納當(dāng)班作業(yè)整個(gè)流程的所存在的危險(xiǎn)源。采取這種辨識(shí)模式，幫助班組員工清晰的梳理當(dāng)班整個(gè)作業(yè)流程，有效辨識(shí)出作業(yè)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)所存在的危險(xiǎn)源。在提高工作效率的同時(shí)，有效的將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)

16、新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,,,,,,危險(xiǎn)源,危險(xiǎn)源,危險(xiǎn)源,主要做法,,圖片危險(xiǎn)源辨識(shí),,危險(xiǎn)源辨識(shí)與作業(yè)流程結(jié)合,,隊(duì)內(nèi)自反三違,將“危險(xiǎn)時(shí)刻存在，并伴隨著我們生活和工作中的每個(gè)細(xì)節(jié)”貫徹到生產(chǎn)現(xiàn)場，從隊(duì)長開始一直到班長的所有管理人員，對(duì)現(xiàn)場操作的不規(guī)范行為進(jìn)行記錄，對(duì)隊(duì)內(nèi)三違人員進(jìn)行談?wù)J識(shí)，讓隊(duì)內(nèi)三違人員時(shí)刻提醒所有員工，加強(qiáng)員工的安全意識(shí)。將安全責(zé)任區(qū)劃分到個(gè)人，形成“縱向到底、橫向到邊”不留死角的責(zé)任體系

17、。,檢查,警示,生產(chǎn),隊(duì)干,個(gè)人,班組,三違監(jiān)督,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,檢查為了提高安全才是基石,主要做法,,圖片危險(xiǎn)源辨識(shí),,危險(xiǎn)源辨識(shí)與作業(yè)流程結(jié)合,,隊(duì)內(nèi)自反三違,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,要想提高生產(chǎn)效率，就必須突出抓好延長生產(chǎn)時(shí)間、提高檢修效率和檢修質(zhì)量、減少生產(chǎn)過程中的

18、停機(jī)時(shí)間和影響速度的因素。,,,,,,提高綜合效率TEEP,,,延長計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,縮 短計(jì) 劃檢 修時(shí) 間,減 少隊(duì) 外影 響時(shí) 間,,,提高開機(jī)率,延 長實(shí) 際生 產(chǎn)時(shí) 間,降低設(shè)備故障率,目標(biāo)層,因素層,保障層,0,分解層,,,提高設(shè)備效率OEE,提高生產(chǎn)能力利用率,縮 短輔 助生 產(chǎn)作 業(yè)時(shí) 間,,,,,主要做法,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,

19、精益化,（一）優(yōu)化檢修作業(yè)流程，減少計(jì)劃檢修時(shí)間，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,通過整體工作流程寫實(shí)、員工個(gè)人單日工作任務(wù)過程寫實(shí)，從班組開始層層分析，找出檢修流程中的時(shí)間等待浪費(fèi)、人員等待浪費(fèi)、設(shè)備等待浪費(fèi)，將以前檢修工作中的流程進(jìn)行了取消、合并、重排、簡化。建立我們自己的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，試行平行作業(yè)機(jī)制，使得檢修工序有可靠地參考。,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)

20、約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,（二）優(yōu)化工序組織，減少隊(duì)外影響時(shí)間，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,早班生產(chǎn)時(shí)間與西井主驅(qū)運(yùn)行時(shí)間不在重疊區(qū)域，因西井主驅(qū)檢修停機(jī)時(shí)間無法改變，所以為了增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，必須改變?cè)绨喙ば?，?jīng)過工序優(yōu)化后早班不僅可以生產(chǎn)，而且在檢修時(shí)間前后生產(chǎn)兩片網(wǎng)。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,（一）降低設(shè)備故障率—增

21、加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，提高開機(jī)率。,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,1.強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系,● 形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系?！叭灰惑w”即崗位工點(diǎn)檢、維修工點(diǎn)檢、機(jī)電分管隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時(shí)處于狀態(tài)受控的點(diǎn)檢模式。,,,,崗位工點(diǎn)檢,維修工點(diǎn)檢,機(jī)電分管隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)巡檢,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,2

22、.建立了設(shè)備故障分析系統(tǒng),通過寫實(shí)時(shí)間數(shù)據(jù)的采集，將6月系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，按照故障類型進(jìn)行分類，對(duì)影響設(shè)備故障率偏高的原因進(jìn)行分析，有針對(duì)性的做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，指導(dǎo)設(shè)備檢修。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,3.通過對(duì)故障系統(tǒng)分析，建立相應(yīng)的檢修機(jī)制,對(duì)故障分析系統(tǒng)進(jìn)行分析，得出結(jié)論：在掘進(jìn)工作面設(shè)備損壞類型中，

23、液壓系統(tǒng)損壞次數(shù)較多，處理時(shí)間較長。如：綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障，液壓設(shè)備油管爆裂，液壓設(shè)備液壓缸損壞。運(yùn)輸方面綜掘機(jī)二運(yùn)和膠帶輸送機(jī)托輥損壞次數(shù)較多，處理時(shí)間較長。,建立特殊檢修方案,（1）加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢制度，對(duì)油脂的標(biāo)示按顏色分類使用管理制度。（2）細(xì)化設(shè)備人員包機(jī)制，對(duì)容易發(fā)生的故障縮短檢修周期。（3）規(guī)范操作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，易損部件進(jìn)行防護(hù)。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,

24、和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,檢修周期表：根據(jù)綜掘機(jī)說明書細(xì)化了點(diǎn)檢表的點(diǎn)檢內(nèi)容,減少檢修時(shí)間提高開機(jī)率 建立機(jī)電管理體系，將工作面所有設(shè)備（包括備用設(shè)備）、備配件建立臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況、完好情況、檢修記錄，對(duì)設(shè)備的損壞類型進(jìn)行分類分析，查找根源，統(tǒng)計(jì)每個(gè)損壞類型在總損壞次數(shù)中所占的比例，制定相應(yīng)的檢修方案，嚴(yán)格按照檢修方案周期性對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。落實(shí)設(shè)備的包機(jī)到人責(zé)任制，確保機(jī)

25、電設(shè)備的本質(zhì)安全性，降低設(shè)備故障率，減少檢修時(shí)間，提高開機(jī)率。,,,,損壞類型,臺(tái)賬,根源,,124h,檢修時(shí)間降低,時(shí)間,6月份,,,7月份,,8月份,,9月份,115h,107h,93.5h,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化

26、,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,（三）、組織好生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)——增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間,1.生產(chǎn)作業(yè) “三到位”法，縮短作業(yè)時(shí)間,● 綜掘機(jī)司機(jī)操作技能要到位?！?截割與支護(hù)工序銜接要到位?！?超前支護(hù)要到位。 效果：在地質(zhì)情況相同條件下，以前割1片網(wǎng)需要30分鐘，目前割1片網(wǎng)的時(shí)間能夠控制在20分鐘左右。以前支護(hù)一片網(wǎng)需要50分鐘，目前支護(hù)一片網(wǎng)的時(shí)間能控制在40分鐘左右，每片網(wǎng)的循環(huán)減少20分鐘。,2.

27、優(yōu)化停機(jī)作業(yè)內(nèi)容——縮短生產(chǎn)過程停機(jī)時(shí)間,● 合并需要停機(jī)的作業(yè)內(nèi)容：如延伸皮帶、更換截齒、補(bǔ)打幫錨、設(shè)備注油要同時(shí)進(jìn)行?！?利用偶發(fā)故障停機(jī)時(shí)間作業(yè)：如電氣故障時(shí)、調(diào)整皮帶、檢修錨桿機(jī)等停機(jī)時(shí)間。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高生產(chǎn)能力利用率,,提高開機(jī)率,3.改造支護(hù)工具，減少操作工序,頂部支護(hù)設(shè)計(jì)使用7根2.5m錨桿，打設(shè)時(shí)使用3節(jié)1m水桿。

28、 后經(jīng)作業(yè)人員調(diào)整，利用兩節(jié)廢水桿加工2節(jié)1.25m水桿，打2.5m錨桿時(shí)，只需要使用2節(jié)水桿，便可達(dá)到眼深要求，減少了加水桿的時(shí)間，平均每眼節(jié)約時(shí)間0.5-1分鐘。每循環(huán)支護(hù)時(shí)間再次縮短5分鐘。,4.控制工程質(zhì)量，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè),● 巷道成型控制：采用雙激光作業(yè)，增加參考標(biāo)準(zhǔn)，除中坐中右控制外，增加巷幫激光，保證巷道成型?！?底煤控制：執(zhí)行一班一底煤制度，控制底煤，保證巷道沿底板掘進(jìn)。● 支護(hù)有效率控制：對(duì)每根支護(hù)錨桿進(jìn)行

29、扭矩和拉拔力測驗(yàn)，對(duì)應(yīng)考核制度，使支護(hù)有效率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。,,,在幫錨桿的打設(shè)過程中存在成排成線差，不好控制的問題，作業(yè)人員為了控制幫排距一般采用卷尺測量的方法，確定錨桿打設(shè)的位置，需要打一個(gè)幫錨量一次位置，這種方法既浪費(fèi)了幫錨桿打設(shè)的時(shí)間，又不能很好的確保幫錨桿打設(shè)成排呈線。,技術(shù)人員根據(jù)煤層走向傾角，給出巷道施工腰線，并使施工腰線與幫部第二排錨桿線相重合。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和打設(shè)幫錨桿作業(yè)人員以腰線為參照，使兩幫錨桿打設(shè)成排成線的同時(shí)，

30、確保了巷道頂?shù)装宓钠秸取?,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,主要做法,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,寫實(shí)優(yōu)化工序，提高綜合效率 每班8小時(shí)，每天24小時(shí)循環(huán)不間斷進(jìn)行跟蹤寫實(shí)，查找工作中存在的問題和不足，隨時(shí)查找、隨時(shí)分析、隨時(shí)改正。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展

31、,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,通過寫實(shí)對(duì)掘進(jìn)生產(chǎn)過程中各工序、各環(huán)節(jié)生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再組織分析、討論，發(fā)現(xiàn)每班掘進(jìn)生產(chǎn)存在一定的規(guī)律性。在接班時(shí)由于沒有進(jìn)入工作狀態(tài)，截割和支護(hù)時(shí)間都比較慢，加之處理上班次遺留問題，比如巷道鏟底出渣、處理赤腳等，第1、2片截割和支護(hù)時(shí)間較長；在3、4片循環(huán)時(shí)工作狀態(tài)進(jìn)入最佳時(shí)期，在5、6片循環(huán)時(shí)人員進(jìn)入勞累狀態(tài)，截割速度和支護(hù)速度都比較慢，在最后一

32、片循環(huán)時(shí)需要處理當(dāng)班遺留問題，處理時(shí)間最長。于是得出結(jié)論：在第1、2個(gè)循環(huán)和6、7個(gè)循環(huán)的截割速度和支護(hù)速度都有很大的提升空間。 提高交接班效率，必須確保上班次無遺留問題方可接班，接班后出現(xiàn)問題由當(dāng)班負(fù)責(zé)，及時(shí)處理每一個(gè)循環(huán)遺留問題，不堆積、不延后。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,11

33、0204工作面實(shí)施效果對(duì)比圖,自實(shí)施精益化管理以來，我隊(duì)現(xiàn)場施工截割時(shí)間和支護(hù)時(shí)間有了大大提高，單進(jìn)水平從原先的15片提高到現(xiàn)在的18片，每片循環(huán)的截割時(shí)間和支護(hù)時(shí)間更加平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,,,,,,自愿高效工作,隊(duì)干員工合作,積極奉獻(xiàn),

34、違反制度,惡意完成任務(wù),提高生產(chǎn)效率,促進(jìn)員工積極性,,細(xì)化全員績效考核精益化再上臺(tái)階 結(jié)合生產(chǎn)工作中每一道工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，細(xì)化施工工序，分析每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，把工作任務(wù)分解、落實(shí)到每一個(gè)操作人員的身上，核定分值。根據(jù)《全員績效考核辦法》實(shí)施的要求，將員工當(dāng)天評(píng)分與當(dāng)天完成任務(wù)量及施工質(zhì)量掛鉤，由質(zhì)檢員進(jìn)行考核驗(yàn)收，第二天將考核驗(yàn)收的情況進(jìn)行公示，做到獎(jiǎng)罰分明。有效的調(diào)動(dòng)了員工積極性。,主要做法,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效

35、益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,綜掘二隊(duì)全員師徒結(jié)構(gòu)圖,按照金字塔的管理模式，由隊(duì)長書記牽頭負(fù)責(zé)六名副隊(duì)長的安全思想教育以及技能提升工作，以此類推由副隊(duì)長按照班組逐級(jí)進(jìn)行劃分，班長和技術(shù)骨干結(jié)對(duì)子，技術(shù)骨干和班組老員工結(jié)對(duì)子，老員工和新員工

36、結(jié)對(duì)子。按照“一帶多” 的形式進(jìn)行層層幫教，達(dá)到了全員共同提升的目的。,主要做法,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,（一）全員師帶徒·技能一帶一,（二）加強(qiáng)技能培訓(xùn)，注重隊(duì)伍能力建設(shè)，提高生產(chǎn)效率 不怕問題隱患，全隊(duì)班后討論：利用班后時(shí)間，組織班組員工在會(huì)議室進(jìn)行集中討論，對(duì)當(dāng)班工作中存在的問題以及不足進(jìn)行討論，分析原因查找根源，增強(qiáng)員工之間的交流，促進(jìn)技能水平的提升。

37、 理論實(shí)操結(jié)合，技能實(shí)現(xiàn)節(jié)節(jié)高：采取員工現(xiàn)場學(xué)、上手練的方法，充分利用設(shè)備庫、機(jī)修車間等活動(dòng)陣地，由技術(shù)骨干帶領(lǐng)員工們對(duì)掘進(jìn)生產(chǎn)中常用的設(shè)備進(jìn)行拆解、維修、組裝，隨后讓員工們?cè)谝?guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)相同設(shè)備故障進(jìn)行排除。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,,,,寫實(shí)優(yōu)化工序,全員績效考核,提高操作技能,實(shí)施前,,實(shí)施方案,,實(shí)施后,（一）液 壓 錨

38、 桿 鉆 機(jī) 技 術(shù) 改 造,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,液壓錨桿機(jī)技術(shù)改造,,錨桿機(jī)移動(dòng)小車,小改小革創(chuàng)成效·修舊利廢降成本,改造前,改造后,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,液壓錨桿機(jī)技術(shù)改造,,錨桿機(jī)移動(dòng)小車,（二） 錨 桿 機(jī) 移 動(dòng) 小 車,難題：我隊(duì)輔助

39、巷維護(hù)期間，根據(jù)維護(hù)方案，需在巷道頂板打設(shè)“口”字形絎架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。巷高為3000-3600mm，巷道坡度5°-8°，人員打設(shè)錨索、漲緊絎架時(shí)受巷道高度影響，在無輔助工具情況下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，安全更是沒有保障。,改進(jìn)效果：此裝置可解決打眼、錨索施工、上絎架、移動(dòng)錨桿機(jī)，固定錨桿機(jī)四個(gè)工序得到解決。整體結(jié)構(gòu)簡易，裝卸方便，輕便安全，可完成原有錨桿機(jī)無法完成的四道工序。使得打設(shè)錨索絎架的效率大大提高，一個(gè)工作循環(huán)從

40、以前的60min到現(xiàn)在的40min提高了33%。,,,60min,40min,循環(huán)時(shí)間降低30%,時(shí)間,實(shí)施前,實(shí)施后,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,液壓錨桿機(jī)技術(shù)改造,,錨桿機(jī)移動(dòng)小車,消除材料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)效益最大化（一）建立材料管理臺(tái)賬，細(xì)化材料管理，使精益化覆蓋材料以及工器具領(lǐng)用、下放、回收的全過程。（二）嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用副隊(duì)長簽字發(fā)放制度。每周對(duì)

41、班組材料領(lǐng)用的情況進(jìn)行一次核對(duì)，杜絕不合理使用及丟失浪費(fèi)現(xiàn)象。（三）嚴(yán)格執(zhí)行工器具現(xiàn)場交接班管理，要求班組長對(duì)交接班中存在的問題及時(shí)向隊(duì)內(nèi)反饋，由隊(duì)內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考核。（四）是加強(qiáng)設(shè)備和配件的二次維修復(fù)用。（五）是抓生產(chǎn)現(xiàn)場施工工序組織，杜絕因打設(shè)不合格進(jìn)行二次支護(hù)的情況出現(xiàn)。,110204工作面材料費(fèi)用,4712,4692.2,延米費(fèi)用,5月,7月,月份,4600,,,,,6月,8月,4703,4650.9,,,,,,,,,

42、,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,消除材料浪費(fèi),,創(chuàng)新節(jié)約資源,小改小革促提升，資源節(jié)約就在現(xiàn)場：在精益化管理的指導(dǎo)下，對(duì)員工進(jìn)行精益化管理認(rèn)知培訓(xùn)，在宣傳和制度的促進(jìn)下，員工潛能得到了前所未有的提高，全員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴式討論，小改小革如春筍般涌現(xiàn),大礦必有大師，區(qū)隊(duì)也有精英，在自己擅長的領(lǐng)域，每一位工人都是主宰者，精益化管理給了員工一個(gè)創(chuàng)造的平臺(tái)。,認(rèn)知,管理,精益化

43、培訓(xùn),制度激勵(lì),愿 景,員工振奮型工作,,,員工主動(dòng)能動(dòng)性,成效,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,消除材料浪費(fèi),,創(chuàng)新節(jié)約資源,在精益化管理小組的配合下，我隊(duì)利用巷道高度差產(chǎn)生的水位壓力差，制作節(jié)水裝置，利用巷道內(nèi)涌水作為巷道沖洗用水和噴霧降塵用水，節(jié)約了礦井消防用水的使用。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化

44、,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,消除材料浪費(fèi),,創(chuàng)新節(jié)約資源,（一）建立崗位責(zé)任制，做到生產(chǎn)無死角：以寫實(shí)內(nèi)容為依據(jù)，剖析員工任務(wù)分配，劃分責(zé)任區(qū)域，讓每一位員工清楚自己的職責(zé)所在，在實(shí)施的過程中逐步改進(jìn)，做到生產(chǎn)組織無死角。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,注重人員溝通提升團(tuán)隊(duì)凝聚力,,加強(qiáng)隊(duì)伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,（一）建立崗位責(zé)任制，做到生產(chǎn)無死角：按

45、工作面給每個(gè)班組成員細(xì)化責(zé)任區(qū)域，實(shí)施責(zé)任區(qū)域故障追查制度，按工作任務(wù)完成量和完成標(biāo)準(zhǔn)給予獎(jiǎng)勵(lì)與考核。,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,注重人員溝通提升團(tuán)隊(duì)凝聚力,,加強(qiáng)隊(duì)伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,（一）人員素質(zhì)評(píng)分，擅長能力定崗：根據(jù)綜掘二隊(duì)五型企業(yè)全員績效考核打分表，分析員工能力擅長區(qū)域，按能力類型與大小定崗，使物盡其用，人盡其才。最大程度的挖掘員工潛力。

46、,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,,注重人員溝通提升團(tuán)隊(duì)凝聚力,,加強(qiáng)隊(duì)伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,（一）提要求提意見，同心協(xié)力共發(fā)展：在全隊(duì)范圍內(nèi)廣泛征集員工對(duì)區(qū)隊(duì)管理人員的意見和建議，通過廣泛聽取員工意見準(zhǔn)確把握職工的思想脈搏，及時(shí)和準(zhǔn)確掌握職工思想動(dòng)態(tài)。要求管理人員針對(duì)員工提出的意見和不足及時(shí)進(jìn)行自我反省。（二）互談心互理解，交心溝通做到位：對(duì)出現(xiàn)上花班、

47、曠工的的人員，及時(shí)聯(lián)系其家屬反應(yīng)其本人近期在單位的工作情況，做好家屬的思想動(dòng)員工作。要求當(dāng)月發(fā)生“不安全行為”的人員在班前會(huì)講自己“不安全行為”發(fā)生的經(jīng)過，結(jié)合所發(fā)生的“不安全行為”談?wù)J識(shí)。以此來提高全員的安全意識(shí)，起到了警示作用，有效的杜絕了“不安全行為”的發(fā)生。,,非常滿意,滿意,無所謂,不滿意,員工對(duì)隊(duì)干的滿意度,,,,,,,本質(zhì)安全,精益化,質(zhì)量效益,精益化,科技創(chuàng)新,精益化,資源節(jié)約,精益化,和諧發(fā)展,精益化,主要做法,以人為

48、本,和諧發(fā)展,,注重人員溝通提升團(tuán)隊(duì)凝聚力,,加強(qiáng)隊(duì)伍能力建設(shè)挖掘員工潛力,實(shí)施成效,82.4%,69.1%,（日進(jìn)尺）單位：米,,綜合效率提高,,成本得到有效控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.1%,14.4,53.5%,實(shí)施成效,,綜合效率提高,,成本得到有效控制,110204工作面材料費(fèi)用,4712,4692.2,延米費(fèi)用,5月,7月,月份,4600,,,,,6月,8月,4703,4650.9,,,,,經(jīng)過支護(hù)材料管

49、控，延米費(fèi)用得到有效降低,綜掘二隊(duì)精益化管理實(shí)施有效,總結(jié)體會(huì),關(guān)于解放生產(chǎn)力的思考 優(yōu)化生產(chǎn)組織，將精益化理念貫穿于生產(chǎn)工作的整個(gè)流程，使得生產(chǎn)工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，做到細(xì)化、量化、標(biāo)準(zhǔn)化。有效的縮短生產(chǎn)工作時(shí)間，減少員工的勞動(dòng)時(shí)間，提高工作效率。確保施工巷道單進(jìn)水平得到了提升。 關(guān)于低成本運(yùn)營的思考 加強(qiáng)生產(chǎn)材料管理，加強(qiáng)生產(chǎn)、檢修上報(bào)材料計(jì)劃的科學(xué)性、準(zhǔn)確性、周密性和預(yù)見性。培養(yǎng)員工規(guī)范操作的意

50、識(shí)，樹立了“用好企業(yè)的每一分錢”的節(jié)約理念。減少生產(chǎn)過程中各種形式的浪費(fèi)。提升員工操做技能水平，杜絕重復(fù)性操作浪費(fèi)，做到施工組織精準(zhǔn)精確一次施工到位。 關(guān)于隊(duì)伍建設(shè)的思考加強(qiáng)交流溝通，拉近距離。多通聽取員工意見和建議，準(zhǔn)確把握員工的思想脈搏，準(zhǔn)確掌握職工思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行自我反省。注重培養(yǎng)員工的綜合能力提升，不斷提升員工隊(duì)伍的執(zhí)行力、凝聚力、戰(zhàn)斗力。幫助廣大員工明確了自身定位，樹立了“人人干活有思路，人人干活有標(biāo)準(zhǔn)，人