硫化床運(yùn)行應(yīng)注意的問題

1、硫化床的運(yùn)行參數(shù)硫化床的運(yùn)行參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來，在國內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時不同于層燃爐和煤粉爐，如果運(yùn)行中不能滿足其對熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。而目前有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐操作運(yùn)行方面的資料還較少，筆者根據(jù)幾年來鍋爐設(shè)計及現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整作了一下簡述，希望能對鍋爐運(yùn)行人員有所啟發(fā)。1循環(huán)流化床鍋爐總體結(jié)構(gòu)循環(huán)

2、流化床鍋爐總體結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對流煙道三部分組成。其中燃燒系統(tǒng)包括：風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。2循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱特性循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱特性循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng)，有的生產(chǎn)廠加設(shè)三次風(fēng)，一次風(fēng)由布風(fēng)板下部

3、送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風(fēng)沿燃燒室高度分級多點(diǎn)送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下，發(fā)生劇烈擾動，部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入物料分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進(jìn)入分離裝置的煙氣經(jīng)過固氣分離，被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經(jīng)過分離的煙氣通過對流煙

4、道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開鍋爐。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐設(shè)有高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導(dǎo)熱系數(shù)，確保鍋爐達(dá)到額定出力。3循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制與調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制與調(diào)整3.1料層溫度料層溫度是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度。它是一個關(guān)系到鍋爐安全

5、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。料層溫度的測定一般采用不銹鋼套管熱電偶作一次元件，布置在距布風(fēng)板200500mm左右燃燒室密相層中，插入爐墻深度1525mm，數(shù)量不得少于2只。在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在850℃950℃之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故；溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。必須嚴(yán)格控制料層溫度最高不能超過970℃，最低不應(yīng)低于800℃。在鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)料層溫度發(fā)生變化時，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量及

6、送回燃燒室的返料量，調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。如料層溫度超過970℃時，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于800℃時，應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當(dāng)增加給煤量，減少一次風(fēng)量，加大返料量，使料層溫度升高。一但料層溫度低于700℃，應(yīng)做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動。于循環(huán)流化床鍋爐來說，其對風(fēng)量的控制就要求比較準(zhǔn)確。對風(fēng)量的調(diào)整原則是在一次風(fēng)量滿足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二

7、次風(fēng)和三次風(fēng)量。因?yàn)橐淮物L(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，并作出在不同料層厚度(料層差壓)下的臨界流化風(fēng)量曲線，在運(yùn)行時以此作為風(fēng)量調(diào)整的下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。對二次風(fēng)量的調(diào)整主要是依據(jù)煙氣中的含氧量多少，通常以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，一般控制在35%左右，如含氧量過高，說明風(fēng)量過大，會增加鍋爐的排煙熱損失q2；如過小又會引起燃燒不完全，增加化學(xué)不完全燃

8、燒損失q3和機(jī)械不完全燃燒損失q4。如果在運(yùn)行中總風(fēng)量不夠，應(yīng)逐漸加大鼓引風(fēng)量，滿足燃燒要求，并不斷調(diào)節(jié)一二三次風(fēng)量，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。筆者認(rèn)為，以上參數(shù)對循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行是非常關(guān)鍵的。在運(yùn)行中還要結(jié)合所燃用煤質(zhì)及當(dāng)時負(fù)荷的情況，嚴(yán)格監(jiān)控料層差壓、溫度、爐膛差壓和返料溫度，通過不斷調(diào)整給煤量、風(fēng)量及返料量，使鍋爐達(dá)到最佳的運(yùn)行效果，最大限度的發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐高。運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題3.1控制適宜的風(fēng)量

9、循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行基于流態(tài)化的高溫物料懸浮燃燒。風(fēng)量的大小將直接影響到鍋爐的安全運(yùn)行。理論上講，運(yùn)行風(fēng)量略高于最小流化風(fēng)量即可。但在實(shí)際操作中，操作工為了提高保險系數(shù)，常以過大風(fēng)量運(yùn)行，造成煙氣含氧量超標(biāo)。這將增加動力消耗，加大鍋爐的磨損。當(dāng)然，也不能走上另一極端，造成風(fēng)量過小結(jié)焦停爐。32控制適宜的負(fù)荷根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況來看，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷最好不要超過額定負(fù)荷，以控制在80～95％為理想。在此負(fù)荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨

10、損較輕，運(yùn)行周期較長。因?yàn)?，在超?fù)荷情況下，循環(huán)倍率增加，流化風(fēng)量加大，存在后燃現(xiàn)象，造成后部高溫，甚者造成返料器結(jié)焦，危及鍋爐的安全運(yùn)行。3.3杜絕野蠻開停爐強(qiáng)行降溫、急劇升溫、快速升壓都危及到鍋爐的安全運(yùn)行。鍋爐故障停爐后，急于檢修，強(qiáng)制通風(fēng)降溫，由于各部位的膨脹系數(shù)不一致、溫度不一致，很容易造成爐墻，爐管的損壞。另外，在鍋爐啟動時，急于求成，快速升壓、升溫，膨脹不到位，損壞鍋爐。特別是點(diǎn)火初期，過早投煤造成煤炭爆燃，床溫驟然升

11、高。強(qiáng)大的熱沖擊，造成耐火材料快速膨脹，產(chǎn)生皸裂或金屬焊縫拉傷。3.4控制好入爐煤由于循環(huán)流化床鍋爐的燃料適應(yīng)性廣，可以燃用劣質(zhì)煤，人們常以為該爐只適宜于燃用劣質(zhì)煤。實(shí)則不然，如果燃用優(yōu)質(zhì)煤，循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢則更明顯，操作工況更好，消耗低，排渣熱損失小，燃燒效率明顯提高。若燃用劣質(zhì)煤，由于其比重大，操作風(fēng)量降高，動力消耗高，磨損加劇。所以，燃用優(yōu)質(zhì)煤，有利于延長運(yùn)行周期，經(jīng)濟(jì)效益明顯。為此，建議在條件允許的情況下，盡量燃用優(yōu)質(zhì)煤