銑床工作臺(tái)類鑄件的生產(chǎn)技術(shù)

1、鑄造凡哪峨獷月映銑床工作臺(tái)類鑄件的生產(chǎn)技術(shù)四川自貢長(zhǎng)征機(jī)床有限責(zé)任公司??!?#??鄒萬根代元林我公司是生產(chǎn)銑床的專業(yè)生產(chǎn)廠在生產(chǎn)銑床鑄件的過程中氣孔、縮孔、疏松等鑄造缺陷曾造成批量廢品給公司造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此我們借鑒國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)此類鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合我公司的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了一系列的工藝改進(jìn)現(xiàn)在工作臺(tái)類鑄件的廢品率已控制在%戶州二、鑄造工藝技術(shù)控制片驀礦認(rèn)?造型工藝技術(shù)控制由于此鑄件重量大壁厚鐵液在凝固過程中冷卻速度慢凝固時(shí)間長(zhǎng)利

2、于石墨生長(zhǎng)易產(chǎn)生粗大石墨所以我們選用吠喃樹脂砂造型、造芯。造型時(shí)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面及導(dǎo)軌部位的樹脂砂進(jìn)行人工緊實(shí)以增強(qiáng)鑄型的強(qiáng)度。由于澆注位置為底注工作臺(tái)臺(tái)面長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)為防止鑄件硬度低和產(chǎn)生粗大石墨我們選用優(yōu)質(zhì)石墨電極加工成形冷鐵均勻地安放在工作臺(tái)臺(tái)面上。由于臺(tái)面為平面安放石墨冷鐵極為簡(jiǎn)便。澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)要計(jì)算如下?澆注時(shí)間?.0#勺德.?#側(cè)而麗?.!340液面上升速度?)#?%公.—.二Α二一二二88ΒΧΔΕ.03088??、應(yīng)在0

3、一??88Β之間平均靜壓力頭高度?尸.“??一‘#.。一鐫符合要求。Φ8.!4ΓΦ8由于采用了樹脂砂加石墨冷鐵的造型工藝減少了鑄件的壁厚差實(shí)現(xiàn)了鑄件的均衡凝固。在根導(dǎo)軌上每只安放#個(gè)勢(shì)!?88出氣冒口以滿足型腔出氣的需要提高了工藝出品率。#熔煉工藝技術(shù)控制?Η)????型數(shù)控銑床工作臺(tái)屬于典型的厚大斷面高牌號(hào)鑄件。由于鐵液凝固時(shí)間長(zhǎng)容易產(chǎn)生石墨粗大孕育衰退氧化夾雜等缺陷造成力學(xué)性能下降以致產(chǎn)生廢品。所以如何在沖天爐熔煉的生產(chǎn)條件下獲得高

4、質(zhì)量的冶金鐵液就顯得尤為重要。為了保證鐵液的冶金質(zhì)量我們采取了控制鐵液的化學(xué)成分提高鐵液的出爐溫度采用復(fù)合孕育等措施。?6?鐵液化學(xué)成分的選擇在生產(chǎn)普通高牌號(hào)鑄鐵中)、ΒΙ、?Κ三元素的含量對(duì)力學(xué)性能及基體的最終組織起著決定性的作用所以正確選擇它們的含量是十分重要的。)和ΒΙ?根據(jù)?Η)??6工作臺(tái)鑄件的特點(diǎn)為保證達(dá)到其高強(qiáng)度高硬度的要求)和ΒΙ在腳畫今—機(jī)械工人?熱加工?增碳制在鑄鐵豁輥上的應(yīng)用江西電工廠?新余!!%????陳耀新袁愛

5、華鑄鐵軋輥的爐料一般由新生鐵、廢軋輥回爐料、廢鋼以及價(jià)格昂貴的鉻鐵、鑰鐵、稀土硅鐵鎂合金等組成爐料的配比對(duì)成本影響很大。增碳劑的應(yīng)用使工頻電爐熔煉過程中廢軋輥的加人量由原來的!0&增加到%?&每爐鉻鐵、鋁鐵合金加入量均由原來的0?9:降到??9:從而使軋輥成本大幅度下降。同樣的原理應(yīng)用于沖天爐熔煉過程中使廢軋輥的加入量由原來的!0&增加到???&每噸軋輥鐵液加人鉻鐵、鋁鐵均由原來的3#9:降到69:。一年來的實(shí)踐證明?其工藝性能穩(wěn)定軋輥

6、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求經(jīng)濟(jì)效益顯著。?工頻電爐熔煉時(shí)主要化學(xué)反應(yīng)及成分變化用工頻電爐熔煉鑄鐵時(shí)許多元素具有與氧起氧化反應(yīng)的傾向從而引起鐵液化學(xué)成分的變化。主要反應(yīng)式如下?Λ)〕Μ〔=」.)=仁0?〕Μ#仁=〕.0??#Λ?Κ」ΜΛ=〕.?Κ=0???Μ#Λ)〕.「0?〕Μ#)=#增加使用回爐廢軋輥應(yīng)解決的問題?6?球化劑、孕育劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵軋輥必須加人的合金。這種合金加人后使鐵液增硅?4&Ν?#&?球化劑為稀土硅鐵鎂合金含硅約#&?

7、。?#?鑄鐵軋輥成分要求、。.!&Α!?&證鑄造性能的前提下應(yīng)盡量選擇低一些控制Ο).#3&一!?&、0?.?!&一?3&。)量高時(shí)ΒΙ量取中下限)量低時(shí)ΒΙ量取中上限。碳當(dāng)量宜控制在!&一!3&之間。?Κ?錳在灰鑄鐵中是一種有益元素隨著含錳量的增加它不僅能增大鑄鐵的白口寬度使基體中的珠光體數(shù)量增多同時(shí)還能細(xì)化珠光體從而有效地提高鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度。所以錳的含量可適當(dāng)選擇高些一般控制Π?。.6&一?&之間為宜當(dāng)切?。Θ?0&時(shí)基體中易

8、出現(xiàn)自由滲碳體。Ρ和??這兩種元素為有害元素在高強(qiáng)度厚大鑄鐵中應(yīng)嚴(yán)格控制其含量切Ρ蕊?巧&Ο?蕊??#&。?#?優(yōu)質(zhì)鐵液的熔煉生產(chǎn)高強(qiáng)度厚大工作臺(tái)類鑄件保證鐵液的冶金質(zhì)量是穩(wěn)定生產(chǎn)此類鑄件的關(guān)鍵所以我們對(duì)熔煉鐵液用原材料的選擇也極為嚴(yán)格。生鐵我們選用優(yōu)質(zhì)的#?、#?%鑄造生鐵交替混合使用避免生鐵遺傳性的不良影響Σ廢鋼主要為碳素廢鋼質(zhì)量要求相對(duì)穩(wěn)定但塊度尺寸必須符合工藝要求以保證順利熔化Σ回爐鐵全部為自產(chǎn)的廢鑄件及澆道、冒口砸制而成低牌號(hào)

9、與高牌號(hào)回爐鐵分類使用Σ焦炭采用云南產(chǎn)的低硫改良焦炭它具有較高的強(qiáng)度和較大的塊度為獲得高溫低硫的優(yōu)質(zhì)鐵液創(chuàng)造了條件。在沖天爐的熔煉操作中我們比較注意以下兩個(gè)問題?首先要十分重視沖天爐修爐過程中的修砌質(zhì)量和修補(bǔ)質(zhì)量以保證鐵液熔化過程中沖天爐結(jié)構(gòu)尺寸的相對(duì)穩(wěn)定性。其次在開爐過程中注重風(fēng)與焦炭的匹配根據(jù)鐵液溫度、熔化速度以及爐前三角試片白口寬度的變化而及時(shí)調(diào)整風(fēng)量的大小與焦炭的用量。保持比較穩(wěn)定的底焦高度對(duì)于鐵液化學(xué)成分的相對(duì)穩(wěn)定極為重要。?

10、!?孕育處理對(duì)于普通高強(qiáng)度鑄鐵孕育處理是十分重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在爐前我們采用?“稀土硅鐵與Τ7?Ι30進(jìn)行復(fù)合孕育處理孕育劑總量控制在?!&一??&。澆注前用大塊硅鐵進(jìn)行瞬時(shí)孕育加人量為??&一?#&可以有效的抑制鐵液的孕育衰退。三、結(jié)語?6?生產(chǎn)高強(qiáng)度厚大的銑床工作臺(tái)類鑄件采用吠喃樹脂砂加石墨冷鐵的鑄造工藝是合理的它能實(shí)現(xiàn)鑄件的均衡凝固提高工藝出品率。?#?正確選擇化學(xué)成分精選爐料熔煉優(yōu)質(zhì)鐵液加強(qiáng)孕育是獲得高強(qiáng)度鑄鐵的重要手段。?!?通