柴油加氫裝置工藝概述

1、柴油加氫裝置工藝概述柴油加氫裝置工藝概述加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過(guò)程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問(wèn)題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)少量提高柴油的十六烷值。1.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1.1.1柴油加氫的原料及產(chǎn)品柴油加氫裝置加工的原料一期為催化柴油，二期為催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴價(jià)

2、均較高。根據(jù)加工原料的情況和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本裝置選擇加氫精制工藝。序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格備注一、主要原料1催化柴油（一期）15萬(wàn)噸年催化裝置中間品2焦化柴油（二期）焦化裝置中間品3焦化汽油（二期）焦化裝置中間品4蒸汽鍋爐生產(chǎn)5氫氣0.1651萬(wàn)噸年其他裝置副產(chǎn)品二、主要產(chǎn)品1精制柴油15萬(wàn)噸年成品儲(chǔ)存區(qū)2精制汽油（二期）成品儲(chǔ)存區(qū)3451.1.2柴油加氫工藝1.1.2.1反應(yīng)系統(tǒng)自罐區(qū)來(lái)的原料油在原料油緩沖罐的液面和流量控制下，通過(guò)原

3、料油過(guò)濾器除去原料中大于25微米的顆粒后，進(jìn)入原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下，經(jīng)反應(yīng)流出物原料油換熱器換熱后，與混合氫混合進(jìn)入反應(yīng)流出物反應(yīng)進(jìn)料換熱器，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物低分油換熱器、反應(yīng)流出物原料油換熱器依次

4、與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、原料油換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器及水冷器冷卻至45℃，進(jìn)入高壓分離器。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過(guò)注水泵將脫氧水注到反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣(循環(huán)氫)經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)序設(shè)備名稱規(guī)格操作條件數(shù)號(hào)IDTL(mmmm)溫度，℃壓力，MPa量一反應(yīng)器類方案1：1臺(tái)反應(yīng)器1

5、加氫精制反應(yīng)器φ180013000(切線)3908.01方案2：2臺(tái)反應(yīng)器1加氫精制反應(yīng)器φ180075000(切線)3908.011加氫精制反應(yīng)器φ180055000(切線)3908.01二塔類1汽提塔（分餾塔）φ1200φ140022000（切線）3200.3512穩(wěn)定塔φ80016000（切線）1900.801三加熱爐類1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐24004800kW3808.3124004800kW2分餾加熱爐1000kW3400.81四冷

6、換類1反應(yīng)流出物熱進(jìn)料換φ7006200（切線）4007.81熱器2708.62反應(yīng)流出物低分油φ7006100（切線）4007.72換熱器2700.63反應(yīng)流出物冷進(jìn)料油φ7006500（切線）4007.62換熱器2109.14反應(yīng)流出物后冷器φ6006500（切線）1007.415精制柴油低分油換熱器BES6002751.436汽提塔頂后冷器BES600380.51五空冷類1反應(yīng)流出物空冷器P9341288.83S23.4GJII2