富士康競爭戰(zhàn)略分析

1、富士康企業(yè)戰(zhàn)略分析寫作口期：2012425班級:姓名：學(xué)號自己的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和雄厚的資本向新興和低成本市場轉(zhuǎn)移。中國大陸以其巨大的勞動力資源、成本優(yōu)勢和極具潛力的市場規(guī)模吸引了全球電子信息產(chǎn)品制造商。其次，富士康的高速發(fā)展始于上世紀(jì)90年代。這一時(shí)期，信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)使得全球大規(guī)模電子產(chǎn)品需求急劇膨脹，而富士康業(yè)已形成的精密模具設(shè)計(jì)制造能力與電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造具有高度的技術(shù)相關(guān)性，為富士康生產(chǎn)制造電子信息類產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，其發(fā)展高

2、速期正好與整個(gè)行業(yè)的發(fā)展高潮不謀而合，從而為其迅速成長帶來了空前的機(jī)遇。再次，中國大陸如火如荼的改革開放己經(jīng)開展了18載，正全力以赴邁向以市場經(jīng)濟(jì)為導(dǎo)向的第二波改革開放發(fā)展高潮，而富士康正好趕上了新中國的這一波發(fā)展浪潮。作為臺資企業(yè)，富士康1996年大規(guī)模投資大陸建立龍華工業(yè)園，抓住了發(fā)展機(jī)遇，從而使自己迅速成為了中國代工業(yè)的龍頭。最后，隨著多年的發(fā)展，EMS已經(jīng)從最初的電路板裝配進(jìn)化到全面系統(tǒng)制造、供應(yīng)商與庫存管理，并正在向設(shè)計(jì)、物流

3、和售后（維修）服務(wù)等方向邁進(jìn)。隨著OEM公司努力實(shí)現(xiàn)差異化，EMS公司充當(dāng)OEM供應(yīng)鏈顧問的角色正在tl益增強(qiáng)。EMS產(chǎn)業(yè)正在從多年來最佳的外包環(huán)境中受益。2）企業(yè)內(nèi)部發(fā)展優(yōu)勢首先，從90年代起，各大代工企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)戰(zhàn)低成本新興地區(qū)，中國大陸首當(dāng)其沖，包括偉創(chuàng)力，四海，天虹，捷普等全球各大EMS企業(yè)也出于同樣的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移階段。然而，成本控制、服務(wù)優(yōu)化、質(zhì)量保證已經(jīng)成為所有EMS企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，如何做到與眾不同將起到?jīng)Q定性的作用。其次，富士康在郭

4、臺銘?yīng)殑?chuàng)的reCMMSj服務(wù)模式及嚴(yán)格的紀(jì)律與效率要求的領(lǐng)導(dǎo)下透過并購等方式進(jìn)行產(chǎn)業(yè)上下游垂直整合。eCMMS為機(jī)光電垂直整合的一站式整體解決方案，模具、治具、機(jī)構(gòu)件、零元器件、整機(jī)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、維修、物流等服務(wù)均涵蓋在內(nèi)。在eCMMS的運(yùn)作下，集團(tuán)的華南廠區(qū)不僅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供應(yīng)鏈！這為富士康建立起巨大的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，并為提供出色的產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)效率及實(shí)惠的價(jià)格和創(chuàng)造驚人的利潤打好了基礎(chǔ)，而這是其他EM

5、S企業(yè)仍然缺乏的優(yōu)勢。再次，富士康通過自己強(qiáng)大的政府政策公關(guān)能力、對外營銷能力、與客戶爭収訂單的能力、以及將“速度、人才、彈性、品質(zhì)、成本附價(jià)值”融合的能力，充分降低企業(yè)綜合成本；通過超低成本富士康與其他代工生產(chǎn)企業(yè)展開了激烈的正面交鋒。由于富士康將代工企業(yè)各個(gè)方面的優(yōu)勢都發(fā)揮到了極致，從而使其他企業(yè)根本無法與之全面抗衡和競爭。自2005年起，富士康便開始穩(wěn)坐“世界代工之王”的寶座。再者，富士康雖然大力參與共同研發(fā)并從事代工，但富士康堅(jiān)

6、持不開發(fā)自家品牌，行事低調(diào)。這為其IT雇主減少了隱患，也獲得更多的信任。三、富士康現(xiàn)有競爭力分析（波特五力模型）1）供應(yīng)方產(chǎn)業(yè)鏈上游：富士康與供應(yīng)商的關(guān)系不是十分融洽。原因是它為了追求低成本戰(zhàn)略經(jīng)常向供應(yīng)商打價(jià)壓價(jià)，其至在打圧情形下不按時(shí)付款以至最后供應(yīng)方只能被富士康以大吃小來解救，這導(dǎo)致了供應(yīng)商追求自身利潤和高效率，提供為質(zhì)的原材料，從而導(dǎo)致富士康極高的產(chǎn)品返工率，達(dá)不到客戶的提貨要求，富士康不得不讓員工返工。從一個(gè)角度看，這反而增加