石化企業(yè)酸性氣回收工藝的國(guó)產(chǎn)化道路

1、石化企業(yè)酸性氣回收工藝的國(guó)產(chǎn)化道路石化企業(yè)酸性氣回收工藝的國(guó)產(chǎn)化道路范西四范西四曲思秋曲思秋山東三維石化工程有限公司摘要對(duì)國(guó)內(nèi)近、中期硫回收的市場(chǎng)進(jìn)行了分析；回顧了國(guó)內(nèi)硫回收技術(shù)的發(fā)展過(guò)程；介紹了自主開發(fā)的“SSR”硫回收工藝與國(guó)外類似工藝的區(qū)別和特點(diǎn)。提出了提升“SSR”市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的建議。關(guān)鍵詞市場(chǎng)前景、工藝路線、國(guó)產(chǎn)化1酸性氣回收的市場(chǎng)前景國(guó)外對(duì)中國(guó)煉油產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)認(rèn)為：原油加工量2000年為210.62Mt，2005年達(dá)到233

2、Mt，2010年將達(dá)到270Mt，年增長(zhǎng)率3％，2015年將達(dá)到300Mt，年增長(zhǎng)率達(dá)到1.4～2.1％。國(guó)內(nèi)資料統(tǒng)計(jì)：2001年底，全國(guó)擁有原油一次加工能力273.7Mt，其中含硫原油加工能力35Mt，同年原油年加工量為210.51Mt，原油凈進(jìn)口量52.71Mt；專家預(yù)測(cè)，2005年、2010年我國(guó)原油需求量分別為252Mt和302Mt，原油進(jìn)口量將分別達(dá)到88Mt和134Mt，含硫原油加工能力預(yù)計(jì)分別達(dá)到77Mt和119Mt；目前

3、進(jìn)口原油主要是中東含硫原油，計(jì)劃中的新油源，俄羅斯油也是含硫原油，全國(guó)現(xiàn)有含硫原油加工能力僅為35Mt，不能滿足我國(guó)進(jìn)口含硫原油加工的要求[1]。加工含硫原油的副產(chǎn)品，回收酸性氣的硫磺回收裝置的能力逐年增加，規(guī)模逐漸擴(kuò)大，擬建的福建、大連、青島石化的硫磺回收裝置規(guī)模均在0.2Mta以上。目前國(guó)內(nèi)硫磺回收裝置總能力～1.0Mta，與現(xiàn)有含硫原油加工能力基本配套；伴隨含硫原油加工能力的變化，硫磺回收能力必將同步提高，預(yù)計(jì)到2010年，國(guó)內(nèi)石

4、化企業(yè)的硫磺回收能力將達(dá)到2.0Mta。根據(jù)我國(guó)能源戰(zhàn)略的調(diào)整，煤制油和煤化工項(xiàng)目方興未艾，原料和產(chǎn)品中的酸性氣無(wú)序排放不符合國(guó)家的環(huán)境保護(hù)策略，回收利用其中的硫資源，必將帶動(dòng)硫磺回收在該領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展。2國(guó)內(nèi)硫回收技術(shù)的發(fā)展從1997年至2005年的八年間，是石化企業(yè)硫回收能力急劇提升的時(shí)期，處理能力翻了兩翻。97年以前，全國(guó)共有硫回收裝置68套，硫回收工藝有回收率95％左右的二級(jí)、三級(jí)常規(guī)Claus；有回收率接近99％的薩弗林、超級(jí)

5、Claus、Clauspol、MCRC；有回收率達(dá)到99.9％的Claus－Scot，國(guó)外所有的硫回收工藝，在國(guó)內(nèi)幾乎都能覓到蹤跡，其中回收率最高的Claus－Scot工藝裝置，全國(guó)共有4套，生產(chǎn)能力為0.13Mta。1996年國(guó)家頒布了GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定硫磺回收裝置的排放廢氣中SO2濃度必須小于960mgm3這是一個(gè)非常嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一排放值，Claus硫回收后還應(yīng)配套相應(yīng)的尾氣處理設(shè)

6、施，使全裝置的總硫收率大于99.8％才能與之相適應(yīng)。而目前已開發(fā)的各種尾氣處理工藝，僅有加氫還原吸收技術(shù)可以穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。為此，1997年至今，石化企業(yè)新建、改擴(kuò)建的幾十套硫回收裝置，無(wú)論是引進(jìn)技術(shù)或者國(guó)內(nèi)技術(shù)，幾乎全部采用Claus尾氣加氫還原吸收工藝，形成了Claus加氫還原吸收工藝技術(shù)一統(tǒng)天下的局面。加氫還原吸收技術(shù)是目前公認(rèn)的最徹底的尾氣處理方法，克勞斯硫回收尾氣中的SO2、Sx、COS、CS2等在較小的氫分壓和操作壓力下

7、，經(jīng)尾氣加氫專用催化劑處理后全部還原、水解為H2S，再經(jīng)溶劑吸收后，尾氣中的總硫降至300ppm（v）以下，凈化氣最后經(jīng)熱焚燒后排入大氣。該方法的特點(diǎn)是尾氣凈化度高，操作穩(wěn)定可靠，但是由于其流程長(zhǎng)，建設(shè)投資大，操作運(yùn)行費(fèi)用高，使許多企業(yè)管理者在裝置建設(shè)前難以決斷。1996年中石化工程部組織了幾個(gè)沿海石化企業(yè)和設(shè)計(jì)單位探討大型硫回收成套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化聯(lián)合攻關(guān)問題；1998年中石化集團(tuán)公司根據(jù)齊魯石化擴(kuò)建85kta硫磺回收裝置的契機(jī)，將其列入“

8、十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目，推動(dòng)大型硫回收裝置成套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。齊魯石化公司及勝利煉油設(shè)計(jì)院抓住機(jī)遇，經(jīng)過(guò)不懈努力，自主開發(fā)了無(wú)在線爐硫回收工藝“SSR”，2001年“SSR”工藝開發(fā)的初始階段，由于對(duì)某些技術(shù)環(huán)節(jié)的認(rèn)識(shí)偏差、工程投資的限制、設(shè)計(jì)和操作失誤等主、客觀原因，出現(xiàn)過(guò)問題，通過(guò)不斷地改進(jìn)和完善，“SSR”工藝已經(jīng)漸趨成熟。在國(guó)內(nèi)硫磺回收存在大量商機(jī)的今天，一些硫回收領(lǐng)域的國(guó)外專業(yè)大公司，已經(jīng)把“SSR”鎖定為中國(guó)境內(nèi)的最大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手

9、?！癝SR”是中石化集團(tuán)公司花費(fèi)了大量人力物力開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的硫回收工藝技術(shù)，單套裝置規(guī)模已經(jīng)達(dá)到85kta，迫近國(guó)外單套同類裝置的生產(chǎn)能力。福建、大連引進(jìn)的0.2Mta硫回收也是2～3個(gè)系列的組合裝置。在今后大型硫磺回收裝置的建設(shè)過(guò)程中，搭建一個(gè)公平競(jìng)爭(zhēng)的平臺(tái)，為“SSR”營(yíng)造一個(gè)與其它國(guó)內(nèi)外硫回收技術(shù)公平競(jìng)爭(zhēng)的氛圍，對(duì)“SSR”的發(fā)展無(wú)疑是有益的?！癝SR”工藝在許多方面還有提升的空間，如工藝技術(shù)進(jìn)步、催化劑研發(fā)、設(shè)計(jì)優(yōu)化、

10、工藝裝置的規(guī)范化和系列化等。自身的不斷完善，“SSR”才能更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。加強(qiáng)與國(guó)外專業(yè)公司的技術(shù)交流合作，吸取國(guó)外硫回收技術(shù)的精華，取長(zhǎng)補(bǔ)短，在發(fā)展和壯大自身的同時(shí)，積極參與國(guó)外硫回收項(xiàng)目的競(jìng)爭(zhēng)，走出國(guó)門，開拓國(guó)際市場(chǎng)，是“SSR”逐漸適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)變化的必由之路。5結(jié)束語(yǔ)在可以預(yù)計(jì)的將來(lái)，伴隨進(jìn)口含硫原油的逐年遞增和能源戰(zhàn)略的調(diào)整，我國(guó)硫磺回收裝置的建設(shè)還有一段較長(zhǎng)的增長(zhǎng)期。面對(duì)機(jī)遇和挑戰(zhàn)，中石化自己的硫回收技術(shù)“SSR”應(yīng)該發(fā)揚(yáng)自身