高碳鋼連鑄坯偏析問題的分析探討

1、高碳鋼連鑄坯偏析問題的分析探討高碳鋼連鑄坯偏析問題的分析探討高碳鋼連鑄坯偏析問題的分析探討.頁眉高碳鋼連鑄坯偏析問題的分析與探討曾四寶12)李洪波12)包燕平1)劉建華1)韓麗娜1)1)北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院2）濟南鋼鐵集團石橫特殊鋼廠摘要本文針對石橫特殊鋼廠R9m連鑄機生產SWRH82B、GCr15等高碳鋼連鑄坯的偏析問題，分析討論了鋼水過熱度、拉速、二次冷卻強度和組合式電磁攪拌對連鑄坯碳偏析影響，并對中心碳偏析問題提出了改善

2、措施。關鍵詞偏析鋼水過熱度二次冷卻強度拉速電磁攪拌頁腳1前言對高碳鋼來說，由于碳含量較高造成導熱性差、凝固區(qū)間大，連鑄坯本身容易產生偏析、疏松和縮孔等缺陷。當前軸承鋼連鑄坯的控制水平普遍要求碳中心偏析指數(shù)≤1.15；鋼簾線鋼對碳偏析有更嚴格的要求，一般碳中心偏析指數(shù)≤1.05，否則在拉絲和扭轉過程中容易引起斷裂。最近十幾年來，隨著鋼水二次精煉、保護澆注、二次冷卻、電磁攪拌和輕壓下等技術的發(fā)展，高碳鋼連鑄技術也相應得到發(fā)展。實際上，影響高

3、碳鋼連鑄坯偏析的因素很多，如鋼液過熱度、二冷參數(shù)、拉速及電磁攪拌方式等。關于鋼液過熱度對偏析的影響，國內外冶金工作者進行過大量的研究，得出了明確的結論，即隨著過熱度的降低，連鑄坯的偏析逐漸減輕。但是關于電磁攪拌和二冷水量等對偏析的影響目前還有爭議。鋼液過熱度越大，鋼液的凝固時間越長，選分結晶時間越長，P、S、C元素的偏析傾向越嚴重。一旦遇到高過熱度鋼液，即使降低拉速也難以使偏析合格。從最近幾個月SWRH82B的溫度控制情況如下（見圖1）

4、：圖12006年79月份SWRH82B中間包溫度分布圖表12006年79月份SWRH82B中間包溫度與偏析情況月份789備注中間包溫度℃1485~150514951485~150514951485~15001493分子為控制范圍，分母為平均值碳偏析合格率%67.547.553.5836.056.061.00.96~1.08比例，分子為二流，分母為四流與圖1對應月份的溫度水平和碳偏析合格率見表1從圖1和表1可見：（1）7、8、9月份的溫度

5、控制范圍相當，平均水平基本一致，但是分布規(guī)律大相徑庭，8月份的中間包溫度沒有體現(xiàn)“兩頭小，中間大”的分布特點，說明集中度偏低，溫度控制被動因素多，造成前期溫度偏高、后期溫度偏低，這與8月份的生產、設備不順行有密切關系，這些因素使偏析合格率下降。（2）其次，9月份的中間包溫度分布集中度高，表明全流澆注率高，過程處于受控狀態(tài)。同時也證明，邊流與中間流的拉速適當差異可以在一定程度上改善中間包溫度場。這使得二流、四流的偏析合格率差異縮小。3.2