連鑄坯中心偏析質(zhì)量分析及預(yù)報(bào)研究.pdf

1、連鑄是冶金生產(chǎn)流程的重要環(huán)節(jié)之一，其鑄坯質(zhì)量一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)。本文以福建三鋼閩光股份有限公司第二煉鋼廠1#連鑄機(jī)65#鋼為研究對(duì)象，對(duì)65#鋼小方坯主要質(zhì)量缺陷中心偏析的成因進(jìn)行研究，基于核主元分析法建立質(zhì)量分析及預(yù)報(bào)模型，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)采集的65#鋼過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和低倍質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行中心偏析質(zhì)量分析和預(yù)報(bào)的分析和驗(yàn)證研究。為現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)優(yōu)化和存在質(zhì)量異議鑄坯處理提供指導(dǎo)建議。
　　首先研究了中心偏析的成因，確定其主要影響因素及各因

2、素的影響方式?；诂F(xiàn)場(chǎng)采集的大量生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，利用小波分析、歸一化方法對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，并采用核主元分析法建立鑄坯質(zhì)量分析模型。采用粒子群優(yōu)化算法選擇核參數(shù)，最優(yōu)核函數(shù)參數(shù)確定為7.56，在此基礎(chǔ)上建立分析模型，確定SPE統(tǒng)計(jì)量和T2統(tǒng)計(jì)量的控制限，以確定鑄坯是否存在中心偏析。
　　其次提出了中心偏析質(zhì)量缺陷等級(jí)評(píng)判函數(shù)，采用參數(shù)值階梯化方法和組合賦權(quán)法相結(jié)合的方法建立了鑄坯中心偏析質(zhì)量等級(jí)預(yù)報(bào)模型。通過對(duì)不同的工藝參數(shù)分級(jí)確定其與

3、鑄坯質(zhì)量等級(jí)之間的關(guān)系，通過組合賦權(quán)法結(jié)合65#鋼技術(shù)條件確定每個(gè)工藝參數(shù)的權(quán)重，來實(shí)現(xiàn)鑄坯中心偏析質(zhì)量等級(jí)的預(yù)報(bào)。對(duì)存在中心偏析的鑄坯采用貢獻(xiàn)圖法確定不合理參數(shù)，以提示及時(shí)修正，避免中心偏析再次發(fā)生。
　　最后，基于MATLAB的GUI技術(shù)設(shè)計(jì)了連鑄坯質(zhì)量監(jiān)控及預(yù)報(bào)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了中心偏析質(zhì)量問題監(jiān)控的可視化，并進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。選取40塊現(xiàn)場(chǎng)采回的低倍樣本的數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)報(bào)模型進(jìn)行驗(yàn)證，等級(jí)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確度為82.5％，驗(yàn)證了分析預(yù)報(bào)模型的準(zhǔn)確