《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》doc版

1、《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》doc版《轉(zhuǎn)爐煙氣的特征》doc版第一章轉(zhuǎn)爐煙氣的性質(zhì)及特征第一節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過氧槍直接向爐內(nèi)吹入氧氣與熔池鐵水中的硅、錳、磷、碳、硫等發(fā)生氧化反應(yīng)并由于這些反應(yīng)的放熱使熔池的溫度升高。冶煉的基本任務(wù)是:1.把熔池中的碳氧化到一定范圍內(nèi).2.去掉金屬中的雜質(zhì)磷、硫等。3.去除金屬中的有害氣體和非金屬夾雜。4.調(diào)整金屬到規(guī)定的成分要求。5.使熔池溫度達(dá)到規(guī)定的要求。這些任務(wù)主要

2、通過上述的氧化反應(yīng)及由于這些氧化反應(yīng)而產(chǎn)生的物理現(xiàn)象來完成。其反應(yīng)的機(jī)理如下:吹入爐內(nèi)的氧氣首先與熔池中的鐵反應(yīng)生成氧化鐵存在于渣中。2〔Fe〕O2=2〔FeO〕渣中的氧化鐵又與熔池中的硅、錳、磷、碳等進(jìn)行反應(yīng)。2〔FeO〕(Si)=(SiO2)2〔Fe〕(FeO)(Mn)=(Mn0)(Fe)5(FeO)2(P)=(P205)5(Fe)(FeO)(C)=CO(Fe)2(FeO)(C)=CO22(Fe)在轉(zhuǎn)爐吹煉的全過程中各元素含量的變化

3、如圖11所示。吹煉時間(%)圖11轉(zhuǎn)爐吹煉過程中各元素的變化由于在熔池中進(jìn)行的這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)所以熔池的溫度迅速上升平均每量不同則煙氣成分也不一樣。采用未燃燒法回收的煙氣〈煤氣〉成分如表12所示。表12回收煤氣成分成分COCO2N2O2H2硫化物含量%6080101410150.10.50.22.00.10.5鐵水中含碳一般為4%左右.在吹煉前期鐵水溫度較低鐵水中易氧化的元素硅、錳等首先氧化其次是磷等元素同時也有少部分鐵隨之氧化碳的

4、氧化速度是比較低的此時吹入的氧氣主要是用于上述元素的氧化故爐氣中CO含量較低爐氣量較少爐氣溫度較低。隨著上述元素氧化反應(yīng)的大量放熱熔池溫度不斷提高鐵水中硅、錳氧化得差不多之后熔池溫度已超過1400℃此時將出現(xiàn)碳和氧的劇烈反應(yīng)爐氣中CO含量相應(yīng)地逐漸增加爐氣量也隨之增加爐氣溫度也逐漸升高。在吹煉后期隨著溶池中含碳量的減少碳氧反應(yīng)減弱爐氣中CO含量亦相應(yīng)減少爐氣量也逐漸下降而爐氣溫度則隨熔池溫度的升高而升高。圖1—2為吹煉過程中爐氣CO及C